耦合流化床提升管流动结构及边壁层厚度的研究.pdfVIP

荣 28卷第5期 化学反应工程与工艺 Vo128．NO5 2012年 l0月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology 0ct．2012 文章编号：10们—7631《2012)05_．-0385_-_06 耦合流化床提升管流动结构及边壁层厚度的研究 王志雨 -一，程 中虎 ，房倚天 ，王 洋 (1．中国科学院山西煤炭化学研究所，山西 太原 030001；2．中国科学院大学，北京 100039) 摘要：往射流流化床 卜j提丁l}管耦合的多段分级转化流化床冷态实验装 一卜，采用 力传感器和 PV-6 颗粒速度测 量仪，对提升管流动结构和边壁层厚度进行了系统研究。结果表H月， 定的操作气速下，吲体循环最增加使提升管 ·{t气固流动状态从稀相气力输送过渡到快速流态化 域。当提升管处 卜陕速流态化 域时， ’定固体循环量 l，农 观气速增加使提升管辅向各个位置的边 层厚度减小： 定气速 ，固体循环昔增加使提升管各个截丽的边 层厚 度增加，LL低气速时提升管各个戳丽的边难层厚度随固体循环 增加的程度明显 丁高气速时。拟合得到了边 层 厚度与截丽下均固体浓度的关系 ，较好地预测了快速流态化 域内边 层厚度随截而_甲均固体浓度的变化关系， 该表达式的计算值乖I实验值吻合较好 。 关键词：耦合流化床 提升管 快速流态化 边壁层厚度 中图分类号：TQ021．1；TQ545．5 文献标识码：A 流体力学性质对流化床反应器性能的影响是至关重要的。在传统的循环流化床中，许多研究结果证明 提升管中存在环核流动结构u．2J，即提升管中心核心区内固体浓度较稀 、速度较大向上流动，同时环绕核心 区周围的浓相环隙区，固体以聚团形式沿着边壁向下运动。这种不均匀流动结构引起大量固体返混，从而 降低气固接触效率和中间目标产品的化学反应选择性j【j。环核流动模型是预测提升管反应器的特性和流体 力学性质模型中的主要一类模型，而边壁层厚度是环核流动模型的一个重要参数。Horio[41使用环核流动模 型来预测径向固体颗粒扩散，研究了核心区半径变化对预测结果准确性的影响。边壁层对提升管边壁的热 量传递有重要的影响}5l，BasuI卅指出可以用类似鼓泡床模型计算循环流化床提升管边壁表面的总体热量传 递系数，即h为 和(1 )0之和，(1 )为提升管边壁被颗粒聚团或涂层覆盖比例， 为提升管边壁被气 体覆盖比例。因此系统研究边壁层厚度对于探索提升管反应器流体力学特性、热量传递和选择合适的反应 器模型有重要的理论价值和实际意义。 对于单独循环流化床提升管的边壁层厚度，前人已经进行了很多研究。Bai等 J使用动量探针区分了 循环流化床中颗粒的向上和向下运动，并研究了表观气速、固体循环量和提升管直径对提升管无因次核心 区半径的影响，拟合得出了无因次核心区半径和截面平均颗粒浓度的关系式。Harris等-，J系统分析了已发 表文献中关于边壁层厚度表达式的误差，总结出影响边壁层厚度的因素，得出较小误差的边壁层厚度表达 式。Kim等 J在高密度循环流化床中研究了提升管的轴向流动结构从快速流态化到浓相悬浮上升流的变化， 并在高循环量和低循环量条件下分别得出了预测边壁层厚度的表达式。 目前对于提升管边壁层厚度的定义还未达成一致，Werther[9]定义边壁层厚度为从提升管边壁到净垂直 固体流量或向上平均颗粒速度为零的径向位置的距离。Bil】Ui指出边壁层厚度与选择表明颗粒流动方向改变 的变量有关，并通过理论分析和实验数据证明了基于时均颗粒速度为零的边壁层厚度小于基于时均局部固 收稿 日期：2012-08．14；修订日期：2012-10-10。 作者简介：}i忐雨(1982一)， ，博_上研究生；房倚天(】968一)， ，研宄员，通讯联系人。E-mail：f@sxiccaecn。 基金项 目：中国科学院战略性先导科技专项 (XD。 386 化学反麻_上程与上艺 2012年 10，Lj 体流量为零的边壁层厚度。这种差异是出局部瞬时颗粒速度波动和局部瞬时颗粒浓度波动之间强