1第一章地基与基础分部1.3.doc.doc

1．3地基处理子分部工程 1.3.1 水泥粉煤灰碎石桩（0FG桩）加固地基 1.3.1.1缩颈、断桩 1．现象 成桩困难时，从工艺试桩中，发现缩颈或断桩。 2．原因分析 （1）由于土层变化，在高水位的粘性土中，振动作用下会产生缩颈。 （2）灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。 （3）在施工中，对粉煤灰碎石桩的混合料浇灌不及时，使之达到初凝。雨季施工，防雨措施不力，材料中混入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。 （4） 拔管速度控制不严。 （5） 开槽及桩顶处理不好。 3．防治措施 （1）要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3min。 （2）控制拔管速度，一般1～1.2m／min。用浮标观测（测每米混凝土灌量是否满足设计灌量）以找出缩颈部位，每拔管l.5～2.0m，留振20s左右（根据地质情况掌握留振次数与时间或者不留振）。 （3）出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法（如复打法、翻插法或局部翻插法），或者加桩处理。 （4）混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌，二是商品混凝土。但都应注意做好雨期防雨施工，并做好苫盖措施。 （5）每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。 （6）混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比（荷载试桩最好同时参考相同工程的配合比）。 （7）在桩顶处，必须每1．0～1．5n翻插一次，以保证设计桩径。 （8） 施工中要详细、认真地做好施工记录及施工监测。如出现问题，应立即停止施工，找有关单位研究解决后方可施工。 （9） 开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，否则应采取补救措施，桩体施工完毕待桩达到一定强度（一般7d左右），方可进行开槽。 1．3．1．2灌量不足 1．现象 施工中局部实际灌量小于设计灌量。 2．原因分析 （1）原状土（如粘性土、淤泥质土等）在饱和水或地下水申，由于振动沉管过程中立生流塑状，而形成高孔隙水压力，使局部产生缩颈。 （2）地下水位与其土层结合处，易产生缩颈。 （3）桩间距过小或群桩布置，互相挤压产生缩颈。 （4）混凝土达到初凝后才灌入，和易性较差。 （5）开始拔管时有一段距离，桩尖活瓣被粘性土抱着张不开或张开很小，材料不能顺利流出。 （6）在桩管沉入过程中，地下水或泥土进入桩管。 3．防治措施 （1）根据地质报告，预先确定出合理的施工工艺。开工前要先进行工艺试桩。 （2）控制拔管速度，一般1～1．2m／min。用浮标观测（测每米混凝土灌量是否满足设计灌量）以找出缩颈部位，每拔管l.5～2.0m，留振20s左右（根据地质情况掌握留振次数与时间或者不留振）。出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法（如复打法、翻插法或局部翻插法），或者加桩处理。 （3）雨季施工要有防水措施，特别是未浇灌完的材料，在地面堆放或在混凝土罐车中时间过长，达到了初凝，应重新搅拌或罐车加速回转再用。 （4）克服桩管沉入时进入泥水，应在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。 （5）确定实际灌量的充盈系数按规范规定的选用。 （6）用浮标观测检查控制填充材料的灌量，否则应采取补救措施，并作好详细记录。 （7）根据地质具体情况，合理选择桩间距，一般以4倍桩径为宜，若土的挤密性好，桩距可以取得小一些。 1.3.1.3成桩偏斜达不到设计深度 1．现象 成桩未达到设计深度，桩体偏斜过大。 2．原因分析 （1）遇到了地下物（如孤石、大混凝土块、老房基及各种管道等）。 （2）遇到干硬粘土或硬夹层（如砂、卵石层）。 （3）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向。 （4）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；桩机垂直度又未调整好。 （5）桩管本身弯曲过大，又未及时更换或调直。 3．防治措施 （1）施工前场地要平整压实（一般要求地面承载力为100～150kN／m2），若雨期施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或选用路基箱。 （2）施工前要选好合格的桩管，稳桩管要双向校正（用锤球吊线或选用经纬仪成90°校正），规范控制垂直度0.5％～1.0％。 （3）放桩位点最好用钎探查找地下物（钎长1.0～1.5m），过深的地下物用补桩或移桩位的方法处理。 （4）桩位偏差应在规范允许范围之内（10～20mm）。 （5）遇到硬夹层造成沉桩困难或穿不过时，可选用射水沉管或用“植桩法”（先钻孔的孔径应小于或等于设计桩径）。 （6）沉管至于硬粘土层深度时，可采用注水浸泡24h以上，再沉管的办法。 （7）遇到软硬土层交接处，沉降不均，或滑移时，应与设计研究采用缩短桩长或加密桩等办法。 （8）选择合理的打桩顺序，如连续施打，间隔跳打，视土性和桩距全面考虑。满堂红补桩不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。