提高后挡块小孔加工精度的新方法.pdfVIP

工 艺方案 TECHNIQUESOLUTIONS 提高斜孔与销孔的加工精度 ，对 钻套 ，采用两端钻套导引的加工 (2)工件的装夹方法。夹具 于x型后挡块的顺利批产至关重 方式 ，避免了细深孔、断续孔难 选用了简易拼装组合夹具。如图1 要。 加工的特性，且通过高的装夹精 所示 ，装夹时E面支靠夹具基准 3．小孔加工技术难点分析 度和钻套导引精度 ，能够 同时保 定位面作为主定位 ，宽度三侧面 证孔的尺寸精度与位置度要求。 (D面)及外圆D-0．20mm采用固定 由于钻模装夹钻套导引的加 工方式不可借鉴，x型后挡块对 现因钻模磨损 ，精度不足，修理 板支靠作为辅助定位 ， +0．010mm 难度大，且周期不足，需更改加 厚度B面采用压板压紧。在加工 于斜孔 1+～0．10mm与销孔 1．6盎 mm 工方法。另择加工方法，若仍采 过程 ，斜孔的角度尺寸45。±1。 的加工需采用新的工艺方法，而 用从两端加工的方式，由于缺少 可通过机床工作 台旋转角度的设 结合零件的结构特点及材料特 钻 套 导 引 ，受 孔 位 置 精 度 置来保证 。因DT3材质性软 ，压 性，分析该两项dqL的加工技术 难点，对于寻求新解决措施有重 0．08ram的限制，对于零件的装 紧时在压板下加垫厚度为0．8mm 夹精度要求极高；若采用从一端 的软铜皮，可防止压伤零件 。 要意义。 (1)，J、斜孔 l+．0。．1。0mm力口工 加工的方式 ，则该孔 同时具备了 (3)加工方式的选择。加工 细深孔与断续孔的难加工特性 ， 方式的合理选择，对于有效避免 刀具易断裂 ，易飘移 。 l+0．1。0，mm 孔属于 ／J,4L，且为圆弧面上的斜 钻削时钻头极易出现飘移现象， 斜：IL)N工中的刀具断裂及飘移 问 孔，其边距尺寸为2 mm，角度 孔的尺寸精度及位置度精度将难 题至关重要。对斜孔 1+0．。10mm进 尺寸为45。±l。，位置尺寸精度 于保证 。 行数控加工时 ，在试加工阶段， 较高。该孔加工时，受其 自身孔 在x型后挡块 的加工过程 ， 加工方案选用了 “先铣后钻”的 径小 ( 1mm)的限制 ，加工所 斜孔 +㈨0．10mm与销孔 1．6++00,O04l06mm 加 工方式 ，即先采用刃长 较短 用的刀具直径小 ，刚度弱 ，在切 的加工已成为影响其加工质量及 (约2ram)、刚性较强的 Imm 削过程易出现刀具断裂现象。另 加工效率的两大技术瓶颈。结合 铣 刀铣 削外 圆弧 孔 口 (见 图 外，受其结构限制，加工该小斜 该两处小孔加工的技术难点 ，探 2a)，去除孔 口不均匀余量 (铣 孔时，斜孔进出口处切削材料余 索合理的加工技术措施，对于提 孔 ) ，然 后 在 日平 面 上 加 工 量不均匀 ，造成 刀具受 力不均 高斜孔与销孔的加工精度及效率 A0．5ram中心孔，最后采用 Imm 匀，容易出现飘移现象