零件参数的优化设计.ppt

零件参数的优化设计 1 问题的提出 一件产品由若干零件组装而成，标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时，标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望值。在生产部门无特殊要求时，容差通常规定为均方差的3倍。进行零件参数设计，就是要确定其标定值和容差。 这时要考虑两个因素：一是当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大；二是零件容差的大小决定了其制造成本，容差设计得越小，成本越高。通过以下的具体问题给出一般的零件参数设计方法。 当y偏离 ±0.1 时，产品为次品，质量损失为1000元；当y偏离 ±0.3 时，产品为废品，损失为9000元。零件参数的标定值有一定的容许变化范围；容差分为A,B,C三个等级，用与标定值的相对值表示，A等为±1% ，B等为±5% ，C等为±10%。7个零件参数标定值的容许范围，及不同容差等级零件的成本（元）如表1。 表一 现进行成批生产，每批产品1000个，在原设计中，7个零件参数的标定值为: 容差均取最便宜的等级。 请你综合考虑y偏离y0 造成的损失和零件成本，重新设计零件参数（包括标定值和容差），并与原设计比较，总费用降低了多少。 问题的分析 很显然这是一个优化问题,目标函数为总费用,它由两部分组成,一是零件的成本,二是由于产品的参数y偏离目标值y0 造成的损失.这两者是相互制约的,零件的容差等级越低,成本就越低,但产品的参数y偏离目标值y0 的可能性就越大,因而造成的损失就越大. 原问题可以归结为在一定约束条件下的非线性规划问题. 特点: 1) 零件的参数是随机变量,则产品的参数y也是随机变量,应该用概率方法建立目标函数. 2) 零件的参数设计包括零件的标定值和零件的容差,标定值是可以在给定区间内取值的连续变量,容差是取各个允许的等级的离散变量,该问题是连续变量与离散变量相混合的非线性规划模型. 目标函数的建立 由于零件在加工制造过程中存在多种随机因素,如零件安装误差,刀具的磨损,测量的误差等等,因此,零件的参数可以看成是服从正态分布的随机变量. 设七个零件的加工是独立的,则七个零件的参数可视作相互独立的正态随机变量. 一般容差是均方差的3倍,有 产品参数y的分布 由于 的关系比较复杂，y的精确分布很难求出，因此可用线性近似求y的近似分布。有泰勒展式： 由于 可得 由线性近似得 3 目标函数 产品总费用=零件成本+质量损失费用 1） 记第i 种零件的成本为 ，是容差的函 数， 是等级，则每件产品总成本为 。 2） 质量损失函数为 由于概率密度函数很难求出，并且在质量损失函数中，分段点的值分歧较大。可以考虑两一种质量损失函数。 由于y偏离目标值y0造成的(单件产品）质量损失记作L(y)，由题目所给数据，可设L(y)与(y-y0)2成比例，即构造质量损失的近似值，连续的解析表达式 L(y)=k (y-y0)2,这里k为待定的任意常数。 成批生产时，平均每件产品的质量损失可近似表达为： 3 模型的建立与求解 问题一（针对给定的标定值，确定最有容差等级，用第一种质量损失函数定义） Monte Carlo模型选择总费用最小的容差t值。我们选 ={0.1, 0.3, 0.1, 0.1, 1.5, 16, 0.75}作为标定值。具体步骤如下： 第一步 针对不同的t值 对每种零件产生1000个随机数共产生1000*7个随机数。 第二步 计算产品参数y的值。 用经验式计算，共产生1000个产品的y值。 第三步 计算概率分布 判断合格品、次品和废品的个数。合格品个数记作 ，次品个数记作 ，废品个数记作 ，这里N=1000。则 第四步 计算损失费用 第七步 计算最小费用 计算完一种t组合后转向第一步。接着计算