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浅谈沥青混凝土路面施工经验 　　摘要:根据朝青线GBM改造工程第Ⅱ合同段沥青混凝土路面施工,就沥青混凝土面层的摊铺、碾压进行了总结,仅供工程技术人员参考。 　　关键词:沥青混凝土 摊铺 碾压 　　 　　 1 前言 　　 工程概况 　　 朝青线GBM改造工程第Ⅱ合同段(K9+934～K23+647)位于朝阳县境内,起点在腰二营子砖厂,途经南双庙乡,终点为娘娘庙桥,该段设计全长为13.713公里。笔者有幸参加了这条路的现场施工管理,就沥青混凝土面层施工过程中的得出一些粗浅认识,与大家交流。 　　 2 沥青混凝土路面的施工工艺除严格按施工规范外,还应根据实际情况,注意以下几点: 　　 (1)熨平板宽度选定原则 　　 A、组合后的熨平板应与机械本身左右对称,即对称原则。 　　 B、多层次路面的上下层纵向接缝不重合原则。 　　 (2)熨平板初始工作角的选择 　　 熨平板初始工作角主要根据摊铺层厚度选择。即在同一沥青混合料的条件下,对较大的摊铺厚度应选用较大的初始工作角。 　　 (3)熨平板拱度值应按设计给定值进行调整,需要有适当的前后拱差值,一般前拱比后拱大3-5厘米。 　　 (4)摊铺机振捣器、夯锤的控制 　　 振动梁振幅调整的主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度。振动压实时,大振幅比小振幅有较高压实能力。但沥青混凝土摊铺层属于薄层,一般采用小振幅。 　　 在摊铺前,应检查振捣器、夯锤皮带使用性能,尤其是皮带是否过于松弛,避免振捣频率和夯实次数快慢不一。 　　(5)摊铺机在进行自动找平时,需要有一个准确的基准面(线),其基本原则是:当以控制高度为主时,以走钢丝为宜,当控制厚度为主时,则采取浮动基准梁法。一般是底面层用走钢丝,中面层和表面层用浮动基准梁法。 　　 a 摊铺底面层―基准钢丝绳(走钢丝)法 　　 此方法是在路面两侧安装基准钢丝绳,但应注意: 　　 ①支持钢丝绳的支柱钢筋的间距不能过大,一般为5～10m。 　　 ②用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程,钢盘宜较设计高程高1～2mm,并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确。 　　 ③一般使用φ2mm～φ3mm的高强度钢铰线,用紧线器拉紧安放在支柱的调整横杆上,每两根钢支柱间钢丝绳的挠度不大于2mm,张紧钢丝绳的拉力一般在800N左右。 　　 ④基准线应尽量靠近熨平板,以减少厚度增量值: 　　 ⑤为保证连续作业,每侧钢丝绳至少应具备有三根200～250m长的钢铰线,在未走完本段钢丝之前,下段钢丝已经架设完成。 　　 b 摊铺中面层和表面层―浮动基准梁法 　　 浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同,保证摊铺厚度和提高表面平整度。在构造物上另加挂钢丝强配合进行控制(因构造物上沥青层的厚度与表面厚度不同),方法是:浮动基准梁的前部由长2～3m的2～4个轮架组成,每个轮架有3～4对小轮,行走在摊铺机前面下承层。浮动基准梁的后部是约0.5～10m的滑板(俗称滑靴),在摊铺层顶面滑移。为了减少基准误差和自动找平装置的误差,需在进行自动找平装置的安装和调整时注意以下几点: 　　 ①横坡传感器的安装误差应小于±0.15; 　　 ②浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基平行上横坡值相同; 　　 ③随时检查液压系统的工作压力,使其处于正常状态; 　　 ④随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。 　　 (6)摊铺机的摊铺进度控制 　　 摊铺机应该匀速、不停顿地连续摊铺,严禁时快时慢。因摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度变化。为了保证厚度不变,就要调节厚度调解器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程,但人工调解是凭经验调解,在速度变化处会引起摊铺后预压压密实度的变化,从而导致最终压实厚度的差异,影响路面平整度。 　　 ①摊铺机的速度一般为2～6m/min。 　　 ②在摊铺过程中,应尽量避免停机,应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端预定做收缩缝的位置,在中途万一出现停机,应将摊铺机熨平板不使下沉;停顿时间在气温10℃以上时不要超过10min。停顿时间超过30min或混合料温度低于100℃时,要按照处理冷接缝的方法重新接缝。 　　 (7)碾压质量控制 　　 沥青混凝土面层的碾压通常分三个阶段进行,即初压、复压和终压。 　　 a初压 　　 第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实,而且刚摊铺成的混合料的温度较高(常在140℃左右),因此只要用较小的压实功就可以达到较好的稳定压实效果。通常用6～8t的双振动压路机以2km/h左右速度进行碾压2～3遍。碾压机驱动轮在前静压匀速前进,后退时沿前进碾压时的轮迹行使碾压。 　　 b复压 　　 第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度,因此,复