06 CH3 设施选址2 and CH4 设施布置设计1.pptVIP

第6讲 目录 CH4设施布置设计 4.1 设施布置概述 4.2 系统化布置设计(SLP) 4.3 SLP法求解 4.4 螺旋法求解 4.5 SLP的改进(FacPlan) 4.1 设施布置概述 设施布置（Facility Layout）决策是确定生产系统内各物质部分的最优安排。主要研究制造企业各种不同情况下的布置问题，并提出某些有助于布置设计的技术方法和指导方针。 工厂布局的基本原始数据 P(Product) 产 品 Q(Quantity) 数 量 R(Route) 生产路线 S(Supporting Service) 辅助服务部门 T(Time) 时间安排 解决布置问题的钥匙 产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果 1、产品原则布置 一、产品原则布置的概念 按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位 二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线 三、产品原则布置的方式 设施布置 移动式布置 固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则布置 图 4-1 传统设施布置基本方式 当前由于市场需求呈现个性化、多样化 ,产品寿命周期不断缩短,因此设施布置 不再是一成不变、难以调整,而是具有可扩展性和可调整性，需要 具有较高的柔性。根据国外的经验,移动式设施布置方式在原有基础上又增加了模块化布置 ,见图4-2所示。 设施布置 移动式布置 固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则布置 图 4-2 先进设施布置基本方式 模块化布置 随着企业内外部环境的动态变化,企业的 布置方式 也需要不断变化与调整。需求变了,布置也需要随之改变；产品技术变了,布置也可能需要随之改变。因此，设施布置设计不仅用于新建企业，也用于改造企业。 Q A G B C D E F P 由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置 I区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置 IV区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置 II和III区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 产品品种数目P 产量Q I II III IV Types of Layout Volume High Medium Low Low Medium High Variety Product Planning Department Fixed Materials Location Planning Department Process Planning Department Product Family Planning Department Product Layout Fixed Location Layout Group Technology Layout Process Layout 仓库 钳工 剪板机 磨床 车床 滚齿 钻孔 打压 车床 车床 钻孔 装配 仓库 1、产品原则布置 产品原则布置也称为装配线布置,是一种根据完成产品的加工过程来布置设备或工作流程的方式 ,只连续生产某种产品或少数几种产品，通常也称之为产品线。 产品原则布置方式适用于少品种大批量重复性生产的企业。例如：汽车制造企业和电子产品企业等都是按照产品原则布置。 布置形式如图4-5、4-6所示，其优缺点如表4-3所示。 仓 库 车床 钻床 折弯机 压机 钻床 铣床 钻床 车床 车床 钻床 磨床 钻床