第七讲：QCC要因确定.ppt

MLCM-QA-QS(宣) 2011-05-03 确定主要原因 一、如何确定主要原因？ 二、确定主要原因的实例 三、确定主要原因不正确的方法 一、如何确定主要原因 因果图、树图、关联图中所展示的是原因的全貌，其中有的是末端因素，有的是中间因素，只有末端因素才只影响别人，因此，对问题造成真正影响的主要原因，必然在末端因素中，所以要逐条识别、确认。 1、要从末端原因中逐条进行识别、确认 2、如何识别、确认主要原因 识别是否主要原因的唯一依据就是客观事实。而能够反映客观事实的就是数据，为此，对收集来的全部末端因素，应逐条到现场进行确认，获取数据，以判定这些原因对问题的影响程度，如影响程度大，就是主要原因，影响程度小，就不是主要原因。 3、确认要因的程序 末端 因素 明确确 认内容 明确确 认方法 明确判 定标准 取得数据 客观事实 与标准 比较 符合 标准 不是 要因 不符合 标准 是 要因 1）、现场测量、测试 有许多原因，需要到现场测量、测试取得数据，并与标准（要求）进行比对，如果取得的数据在标准范围内，就可以判定它不是主要影响因素，如果取得的数据与标准要求有明显的差距，就可以判定它确实是影响问题的主要原因，以此作为判定依据。 例如：铸模强度低的末端因素是“砂子含泥量大”，确认时，就要到现场抽取砂子的样本，测定含泥量为3%，与标准要求含泥量不大于1%不符，说明砂子含泥量已失控，就能判定它是主要原因。 4、要因确认通常有以下几种方法： 一、如何确定主要原因 2）、现场试验 有些末端因素是不能直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为证据的数据，这时就要到现场安排试验验证，取得数据，以便作出更科学的判定。 例如：轧刚厂轧制钢板，弯曲率达到30%，末端原因之一是“压下量大”，对工艺规定的压下量25MM是否过大呢？ 就需要安排现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其他因素不变的情况下，把压下量改为20MM，试轧一批钢板，结果弯曲率为8%，有明显好转，从而判定“压下量大”是主要原因。 一、如何确定主要原因 3）、现场调查 有些末端因素是属于人的原因类别，不能直接从现场产测量或现场试验得到数据，但可以从现场调查中，得到数据加以确认。 例如：对“操作者未及时修整砂轮”这一原因，就可以通过对现场操作进行随机抽查的方式进行调查确认。 工艺规定每磨10个工件必须重新修整砂轮，在三天的时间内随机抽查10人次（包含不同班次的操作者）。 调查结果：磨10个工件修整一次砂轮的2人次， 磨15个工件修整一次砂轮的2人次， 磨20个工件修整一次砂轮的5人次， 磨25个工件修整一次砂轮的1人次， 工艺执行率仅为20%，因此，判定“操作者未及时修整砂轮”为主要原因。 一、如何确定主要原因 二、确定主要原因实例 实例：P检面板报废率高，现分析出报废高的症结在于“端子部破损”，于是针对“端子部破损”进行原因分析，得到9个末端因素。针对这9个末端因素逐条进行验证。为使要因确认严密有序，更好的利用组员的力量来完成，可制定要因确认计划表，如下例。 原因分析 制表人：韦东方 制表时间：2010年4月22日 本小组运用脑力激荡法从人、机、料、环、法几个方面进行原因分析： 9项末端因素 端子部破损 作业手法不正确 料 P检站在帷幕内作业 P检环境照度太暗 TARY盘未交叉 机 人 治具卡槽S侧凹槽太深 机种差异 人员视力差异 搬运不当 作业员作业手顺不当 法 环 治具G/S侧倒角过小 治具导胶压力大 治具造成破片 P 要因验证 制表人：韦东方 制表时间：2010年4月24日 通过要因验证表汇总末端因素如下： 5月14日　 孙小凤 TARY100%做交叉 现场 现场确认　 TARY是否交叉 TARY盘未交叉 9 5月13日　 郑 琳 作业手顺统一一致 现场 现场调查分析 作业员点灯作业手顺是否统一 作业手顺不统一 8 5月12日　 韦东方 标准搬运方式 现场 调查分析　 搬运动作 搬运不当 7 5月9日　 韦东方 P检环境照度对破片率影响为0 现场 现场确认　 P检环境照度太暗破片率影响程度 P检环境照度太暗 6 5月8日 邓继男 机种对破片率影响为0 现场 现场确认　 机种差异是否照成破片 机种差异 5 5月7日　 肖芳坤 点灯治具卡槽平整光滑 现场 现场调查　 点灯治具卡槽卡片对破片率的影响 点灯治具卡槽不平整 4 5月1日 肖芳坤 治具G/S侧倒角处与面板碰撞率为“0%” 现场 现场调查分析 治具G/S侧导胶过小与面板是否产生碰撞 治具G/S侧倒角过小 3 4月29日　 肖芳坤 标准压力 现场 现场调查分析 治具导电胶的压力程度 治具