高速线材吐丝机圈形故障分析.pdfVIP

交流 tI rm--3速线材吐丝机圈形故障分析 冯梦雅 ．杨家满 (1．广东松山职业技术学院， 广东韶关 512126；2．广东省韶关钢铁集团有限公司， 广东韶关 512000) 材厂在轧制小规格 (dqb6．5mm)线材时吐丝机吐丝圈形不稳定、吐丝管使用寿命短、不利于生产组织等原因 过有针对性的工艺调整操作，优化吐丝管使用方法，取得了明显效果。 ；吐丝机；圈形；故障；分析 中图分类号：TG355．1 文献标识码：B 文章编号：1009—9492 f2010)07—0156—04 l刖 善 支撑外伸型，前端由双列圆珠滚动轴承支撑．后端由圆柱 吐丝机是现代高速线材生产线上的关键设备，线材在 滚子轴承支撑，空心主轴上安装部件有：主齿轮、夹套、 经过精轧机轧制后需要通过吐丝机成圈完成由直件转化成 涡盘、吐丝盘及吐丝管等元件与主轴紧固连接。吐丝机速 盘卷。韶钢高线厂自投产以来，虽然机电设备运行平稳， 度通过电机交流变频来实现。吐丝机结构如图1所示。 但在高速 (105m／s以上)生产小规格 (d 6．5mm)线材 3．2吐丝管形状 时，吐丝质量不稳定，新管使用寿命短，严重影响生产组 吐丝管是一条空间螺旋曲线弯制管，根据其结构特点 织。 2吐丝机工作机理 当轧件经过精轧机最后一 个道次的轧制后．通过导管由 吐丝机前的夹送辊送人吐丝机 的空心轴内。电机通过增速机 构带动空心轴旋转．空心轴带 动同定的空心轴上的吐丝盘， 吐丝盘旋转时。使进入空心轴 内的线材通过旋转的吐丝管沿 着圆内周内切线方向吐出 …。 在成圈的全过程中，轧件的运 动形式由简单的直线运动变为 曲线运动，通过自重落在散卷 运输辊道上。 3吐丝机结构和吐丝管 形状 3．1吐丝机结构 吐丝机的主要部件为吐丝 1．输入轴 2．伞齿轮 3．入口导管 4．空心轴 5．夹套 6．涡盘 盘和空心主轴。空心主轴为双 图1 吐丝机结构 收稿日期：2010一Ol一21 r————_-————r——————T———————]I ． I 鱼【_ ：I 经验 和功能可分为三段： 式中， ：精轧机出1：3速度； 吐丝管出口速 (1)直线段：线材在此段时因能力不足难以使线材产 度：(I)：吐丝管角速度；D：吐丝圈卷理想直径；R：吐 生塑性变形，也称导人段，其长度要是根据吐丝锥角和盘 丝圈卷理想半径。 径等因素决定； 而在实际轧制过程中．由于活套套量的不稳定，引起 (2)变形段：直件线材通过直线段后随着吐丝管的弯 预精轧机的轧件速度产生波动，从而影响了精轧机的轧件 曲形状发生纯塑性弯曲变形，其曲率半径由小变大至生产 速度，导致吐丝机与精轧机之间的动态响应不一致，对加 需要盘径的一半，来改变线材运动方向，因为线材在此阶 速和减速的速度变化率不等，造成吐丝机运行过程不稳 段发生纯塑性弯曲变形。相对运动产生的各种摩擦力、惯 定．影响吐丝质量。 性力和离心力所造成的压力。弯矩和拉力也最大，所以也 成品轧制辊径与前支架辊径相差太大，导致各机架间 是吐丝管磨损最严重．直接影响吐丝管寿命的原因； 张力发生变化。破坏整个精轧机组金属秒流量相等原则， (3)成形段：线材在此段继续发生塑性弯曲变形并形 张力和宽