15万m3大型钢制储油罐底板焊接.pdf

No．50ct．2005 65 V01．34 ·焊接质量控制与管理· WeldingTechnolog)r 文章编号：1002-025X(2005)05—0065—03 15万m3大型钢制储油罐底板焊接 陈学武1， 梁 冰2 (1．中国石化集团管道储运公司工程处，江苏徐州221008；2．仪征15万方储油罐工程建设项目部，江苏徐州221008) 摘要：15万m3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接工艺和技术，可有效地避 免应力集中，提高施工焊接质量，确保储罐建成投入使用后的安全运行。针对15万m3双盘浮顶油罐底板的特点．介绍了经实践证明合 理、有效的储罐底板焊接工艺和技术。 关键词：储罐底板；焊接；变形；控制 中图分类号：TG457．5 文献标识码：B 在储罐的施工中，罐底板的焊接较为重要，既要保证焊 1储罐简介 接的内在质量，又要保证其焊接变形最小。15万m3双盘浮顶 根据国民经济的高速发展和国家石油安全战略的需要， 油罐底板的焊接，主要从以下几个方面进行控制。 国家启动了国家原油战略储备库4个基地的建设，将在近年内 2．1建立合理的预制、安装、焊接、检验工艺流程 建设162个10万m3或15万m3大型原油储罐。此外，一些地方储罐底板的施工流程图如图l所示。 和企业也开始涉足该领域，一场大型储油储罐的建设高峰即 将到来。但是我国大型储罐，特别是15万m3储罐的设计、施 工技术储备薄弱，不利于大型储罐建设的全面展开。为此， 国家有关部门决定先行建设2座15万m3的浮顶储罐，开发研制 15万m3浮顶储罐建造技术，为国家15万m3储油罐的开发研制 提供应用实例，填补我国大型浮顶储油罐建设的空白，并进 一步推动我国大型原油储备库的建设。 2003年底开工建设的15万m3大型储罐是目前我国单罐容 积最大的储油罐，l期工程为2台15万m3双盘浮顶油罐，2期工 程为8台15万m3双盘浮顶油罐，其主要技术参数见表1。 表1储罐主要技术参数 序号 名称 技术参数 序号 名称 技术参数 1 公称容量／万m3 15 6 设计温度／℃ 50 2 油罐内径／m 100 7 设计压力 常压 3 罐壁高度／m 21．8 8 油罐类式 双盘式浮顶油罐 4 储液高度／m 20．2 9 总质量／t 2868 5 储存介质 原油 2 15万m3双盘浮顶油罐底板焊接工艺和技术 15万m3储罐底板设计直径100m，主要包括中幅板和边缘 板，材料材质好，规格大，数量多，见表2。施工中为了防止 和控制罐底板的变形，分别对边缘板、中幅板、龟甲部的焊 圈1罐底焊接施工漉程方框圈 接采用了合理的焊接方法、焊接参数、焊接顺序及行之有效 2．2边缘板焊接防变形控制 的防变形措施，使罐底板的焊接质量得到了有效控制。 边缘板焊接产生变形的原因主要有两方面：其一，由于 袭2 15万—储油罐底板材料规格 边缘板是先焊外缘的400mm壁板安装部分，剩余的部分待大 名称 数量 材料规格／mm 总质量／t 材质 50 23×2000×6300 108．65 JIsG3115 角缝焊完后进行，从而引起焊缝收缩，致使对接间隙收缩变 l边缘板 sPV490Q 241 1l×2600×12000 630．Ol GB l中幅板 Q235一B 小引起边板变形；其二，边缘板的对接处由于焊缝收缩引起 角变形。 收稿日