焊接工艺参数对焊缝力学性能的影响 .pdf

学兔兔 机械制造文摘——焊接分册 专题研究 焊接工艺参数对焊缝力学性能的影响 尹士科 ，刘绍维 (1．中国钢研科技集团有限公司，北京100081；2．沈阳航天新乐有限责任公司，辽宁沈阳110034) o 前言 2 ( 焊接工艺参数包括焊接热输入、道间温度、焊接位 t 8／5=[(Q／h) ／(4盯A。P)][(1／500一To) 一 置及焊接材料直径等。焊接热输入集中反映了焊接电 (1／800一To) ] (3) 流、电弧电压和焊接速度的综合影响，它是决定焊缝冷 (2)厚板情况下 却速度的主要环节之一；道间温度(通常在计算公式中 t 8／5=(Q／2rrA)[(1／500一To)一(1／800一 采用预热温度)是决定焊缝冷却速度的另一个主要环 )] (4) 节。焊接位置及焊接材料直径也会影响到冷却速度， 公式中各符号的物理意义同公式(2)。 还会影响到焊缝中各结晶区的组成比例。总之，影响 众所周知，为了得到高韧性的焊缝金属，必须获得 焊缝力学性能的主要因素除了化学成分之外，就是冷 细小晶粒的焊缝组织。故必需抑制晶界铁素体和魏氏 却速度了。 组织状的侧板条铁素体，增加针状铁素体的比例。要 创造这样的条件，利用焊缝金属连续冷却转变图(WM 1 冷却速度与焊缝力学性能的关系 — CCT图)是很有效的方法。如图1所示，要想生成细 为了计算冷却速度的大小，学者们给出了两种方 小而均匀的铁素体组织，必须使焊缝的冷却曲线通过 法：其一是计算某一固定温度下(通常取540℃)的冷 铁素体相变曲线的鼻子一端，并以此来选择焊缝的合 速；其二是采用某个温度区间的冷却时间，对于铁素体 金成分、保护气体成分和焊接工艺参数等。假设有A 类相变的材质多采用t (相当于800～500 cI=的冷却 和B两种焊缝，由于合金成分和保护气体成分的不同， 时间)，对于马氏体类相变的材质可采用t (相当于 它们的连续冷却转变曲线分别位于图的左侧和右侧两 800～300℃的冷却时间)。 组曲线。对于冷却条件①，焊缝A可能生成粗大的铁 1．1 540 oC冷却速度的计算公式 素体；而焊缝B则会生成贝氏体。当采用冷却条件② (1)薄板情况下(相当于二元导热) 时，焊缝B可以生成针状铁素体，从而得到高韧性的焊 C =2rrAcp(h／Q) (540一To) (1) 缝。当采用冷却条件③时，焊缝B也会生成粗大的铁 (2)厚板情况下(相当于三元导热) 素体，其韧性将会明显下降。因此，只要把冷却速度和 CR=21TA(1／Q)(540一To) (2) 式中：A为热导率 ，低合金钢时取 0．347(J／ cm ·s·oC)；c为比热 ，低合金钢时取 0．96(J／g · ℃)；JD为密度 ，低合金钢时取7．61(g／cm。)；h为厚 度 (cm)；Q为焊接热输入 (卡／cm或4．18 J／era)；To 悄