工艺文件及工艺卡的制定.pptVIP

第十一单元 典型零件的工艺分析 工艺文件和工艺卡的制定 装夹方法：用一夹一顶装夹 锥心轴装夹。 刀具：45° 车刀、90°车刀、切断刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削顺序： 用三爪自定心卡盘装夹工件，车端面（见光即可）。车Φ32×60工艺阶台。 调头，夹持坯料外圆，车端面，截总长140㎜至尺寸，钻中心孔。 一端用三爪自定心卡盘夹持工艺阶台，一端顶住车外圆33。 用转动小滑板法车削锥度为莫氏4#的圆锥部分，并不断用圆锥套规检验锥度的正确性。保证Φ32.267尺寸正确。 用锉刀、砂布对圆锥表面抛光，达到表面粗糙度要求。 用圆锥套规将莫氏4#圆锥部分装入主轴锥孔内。 车Φ30至尺寸，保证长度80㎜尺寸合格。 两端45°倒角。 用转动小滑板法车60°顶尖合格。 用锉刀，砂布对60°圆锥抛光，使表面粗糙度达到要求。 训练零件工艺分析 * 教学过程 威海工业技术学校 * 教学过程 威海工业技术学校 * 教学过程 威海工业技术学校 * 教学过程 威海工业技术学校 * 教学过程 威海工业技术学校 * 教学过程 威海工业技术学校 * 教学过程 威海工业技术学校 课题 三 教学目标 1. 熟悉工艺卡片制定的步骤 2.能够编制出中等复杂零件加工工艺卡 教学的重点、难点 重点: 难点: 教学用具-----多媒体课件、投影仪 教学课时 2课时 工艺卡片制定的步骤 中等复杂零件加工工艺卡的编制 一、零件加工工艺过程的制定 1.零件的机械加工工艺： 即零件加工的方法和步骤。 1、机械加工工艺过程卡片 2、机械加工工艺卡片 3、机械加工工序卡片 常用的机械加工工艺文件主要有三种 一、零件加工工艺过程的制定 2.制定零件机械加工工艺卡片的步骤 1）研究图样与技术要求 2）确定毛坯类型---- 根据零件形状、结构、材料及数量。 3）排列加工顺序 ----根据零件的加工精度、表面粗糙度、热 处理等全部技术要求，及毛坯的类型选 择加工方法和排列加工顺序。 4）选择机床、刀具、装夹方法、测量方法及确定加工余量 5）确定切削速度、进给量、切削深度及工时定额 6）填制工艺卡片 3.制定加工工艺的要求： 不同的零件 工艺不同 同一种零件 工艺也可能不同 客观条件一定时 优选比较合理的工艺方案 有时需要寻求外协加工 明确几个问题 一、零件加工工艺过程的制定 合理的工艺方案必须满足下列要求： 保证零件的全部技术要求 ----- 优质 生产率最高 ---- 高产 生产成本最低 ----- 低耗 有良好的劳动条件 ---- 安全、环保 一、零件加工工艺过程的制定 轴类零件机械加工工艺 返回10 返回11 返回12 返回13 二、制定加工工艺的步骤 1.读懂图纸及技术要求: 包括标题栏、Ra值、尺寸精度、形状精度、 位置精度、热处理和表面处理。 有时还要进一步了解装配图。 2.确定毛坯类型: 毛坯类型有铸铁件、铸钢件、锻件、型材。 返回 二、制定加工工艺的步骤 3.进行工艺分析: 主要确定主要表面加工方法、加工顺序、定位基准 合理安排热处理。 热处理工艺安排原则： 毛 坯 时 效 粗 加 工 半精加工 磨削加工 退火或正火 淬 火 调 质 返回 二、制定加工工艺的步骤 4.拟定工艺路线 一般要考虑几个原则,即 1、基准先行原则。 3、粗精分开原则 4、有位置精度要求的各表面加工，尽量采取“一次装夹”完成。 5、精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，尽量放在后工序。 2、“基准重合”与基准统一的原则 返回 二、制定加工工艺的步骤 5. 确定各工序所用机床，装卡、加工、测量方法等。 6. 确定工序余量、切削用量、工时定额。 7. 填制工艺卡片。 返回 轴类零件机械加工工艺 制定零件机械加工工艺卡片的步骤: 1）研究图样与技术