材料工程基础课件-第二章.pptVIP

2.压力铸造 金属铸型、高压浇注 （1）工艺方法 1）压铸机 2）铸型 压铸模 组成、材料、热处理 3）工艺过程 喷涂脱模剂?合模?浇注?压射?保压?冷却?顶出铸件?质量检验?铸件 铸件质量好 生产率高 经济性好 易形成气孔（压铸件不能在高温下使用，也不能热处理） 投资大，模具制造周期长 （3）应用 有色金属中、小型薄壁复杂铸件的 大批量生产 3 .熔模铸造 用石蜡或塑料制成可溶性模型，用石英砂作粘结剂做成壳型，重力浇注 （1）工艺过程 （2）特点 尺寸精度高，表面光洁 可铸形状复杂的薄壁铸件 能生产各种金属，尤其是耐热合金、贵金属 工艺复杂，周期长，不宜生产大件 （3）应用 小型精密复杂铸钢件，特别适于高熔点、难切削的合金铸件 4.离心铸造 铸型旋转、离心力下充型 （1）工艺方法 立式 圆盘、圆环类 卧式 圆管类 （2）特点 不用型芯可铸中空管件 致密度好，机械性能好 可制双金属件 会加重比重偏析 （3）应用：管件、圆筒、圆套、双金属件 5. 挤压铸造 合型时使金属液充型 （1）工艺方法 铸型准备、浇注、合型加压 （2）特点 精度高、表面质量好 无需设冒口 组织细密 工艺简单，易实现自动化 夹杂物无法排除 （3）应用 强度要求较高、气密性好、薄板类型的铸件 6. 低压铸造 （1）工艺方法 （2）特点 充型压力和充型速度易于控制 充型平稳，气孔、夹渣等缺陷少 组织致密 无冒口 （3）应用 主要用于质量要求高的 铝、镁合金铸件 7.实型铸造 发泡聚苯乙烯做模型，干砂做铸型，浇注使模型汽化消失，金属液填充成型 （1）工艺方法 （2）特点 不分型，不用起模，没有铸造斜度和活块 铸件形状不受限制 不易产生缩孔、缩松缺陷 环境污染 （3）应用 适于起模困难、形状复杂的铸件 六、铸件的结构工艺性 1 .铸造工艺对铸件结构的要求 （1）外形设计 外形尽量简单，减少分型面，且分型面最好是平面 尽量避免外部侧凹 设计凸台、筋条和其他突出部位不要影响起模， 尽量避免使用活块 结构斜度 （2）内腔设计 尽量减少型芯并使型芯稳固、利于排气、清理方便 2 .合金铸造性能对铸件结构的要求 （1）壁厚适当 （2）壁厚均匀 （3）铸件壁的连接应尽量避免金属积聚和内应力产生 结构圆角 避免壁、筋形成锐角连接或多重连接、厚壁间连接应逐渐过渡 （4）减小筋和辐的收缩阻碍 思考题 1.铸造生产的实质是什么？具有哪些优缺点？ 2.合金的铸造性能可用哪几个指标来衡量？铸造性能差的合金易产生哪些铸造缺陷？ 3.简述各因素对充型能力的影响。 4合金收缩有哪三个阶段组成？各会产生哪些铸造缺陷？应怎样防止和减小？ 5.铸件的应力、变形和裂纹是怎样产生的？应怎样防止和减小？ 6.简述砂型铸造的基本工艺过程。 7.画出铸造系统示意图，并在图上标处其基本组元名称。 8.试比较下列几种铸造方法：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、挤压铸造、低压铸造、熔模铸造、消失模铸造 9.什么是铸件的结构工艺性？ 第二章 铸造 一、概述 1. 铸造 将液态金属浇注到铸型空腔中，待其冷却凝固后获得一定形状和性能的铸件的方法，称为铸造。 2.分类 砂型铸造：型砂作铸型材料，在重力下浇注 特种铸造：金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、 离心铸造、实型铸造 3. 特点 （1）可以铸造出内腔、外形相当复杂的铸件 （2）适应性广，工艺灵活性大。 （3）成本较低。 (4)缺点:如铸件的机械性能，特别是冲击性能不如锻件高；目前铸件凝固过程还不能精确控制，致使铸件质量不稳定，废品率高；铸造工序多，生产周期较长。 二、铸造合金的铸造性能 1．合金的流动性和充型能力 (1)流动性 熔融金属的流动能力。它是熔融金属本身固有的属性。 (2)充型能力 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性。 充型能力首先决定于熔融金属本身流动能力(即流动性)的影响，同时又受外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响。 流动性好的合金 易于充满薄而复杂的型腔;（不易产生浇不足、冷隔等缺陷） 有利于合金液中气体和非金属夹杂物上浮并排除；（不易产生夹渣和气孔） 有利于对铸件凝固时的收缩进行补缩；（不易产生缩孔和缩松） 有利于使凝固后期出现的热裂纹及时得到合金液补充而弥合。 (3)合金液流动性的测定 通常以“螺旋形试样”的长度来测量。 (4)影响充型能力的因素 a.流动性 纯金属、共晶成分合金的流动性最好。 原因：恒温下进行 共晶合金与其他成分合金比熔点低