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金属材料的制备——冶金 1. 金属的冶金工艺可以分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。 2. 利用火法冶金提取金属或其化合物时通常包括矿石准备、冶炼和 精炼三个过程。 3. 火法冶金包括的主要方法有提炼冶金、氯化冶金、喷射冶金和真 空冶金等。 4. 湿法冶金包括浸取、固—液分离、溶液的富集和从溶液中提取金 属或化合物等四个过程。 5. 电冶金主要包括电热熔炼、水溶液电解和熔盐电解三方面内容。 6. 炼钢的基本过程有元素的氧化、造渣脱磷和脱硫和脱氧及合金化。 7. 常见炼钢方法有碱性平炉炼钢、电弧炉炼钢和氧气顶吹转炉炼钢 等。 铸造 1. 铸造性能有流动性、收缩性、吸气性和偏析等。 2. 影响充型能力的因素有合金流动性、浇注条件（浇注温度和充型 压力等）、铸型填充条件（铸型的蓄热能力、铸型温度和铸型中气 体）和铸件的结构。 3. 铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象 称为收缩。 4. 铸造合金从浇注、凝固、冷却到室温的过程中，其收缩经历液态 收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。 Copyright @ xiaoping 5. 合金的总体积收缩为液态收缩、凝固收缩和固态收缩之和，其主 要影响因素有合金的化学成分、浇注温度、铸型结构和铸型条件 等。 6. 铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不 到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集 中的孔洞叫缩孔，细小而分散的孔洞叫缩松。 7. 产生缩孔、缩松的主要原因是液态收缩和凝固收缩，避免在铸件 中产生缩孔、缩松缺陷的工艺措施有按照顺序凝固原则进行凝固 和合理确定内浇口位置及浇注工艺等。 8. 铸造应力按其产生的原因可分为热应力、固态相变应力和收缩应 力。 9. 减小和消除铸造应力的方法有采用同时凝固的原则、提高铸型温 度、改善铸型和型芯的退让性以及进行去应力退火。 10. 裂纹是铸件上最常见的也是最严重的铸造缺陷，按其形成的温度 范围可分为热裂纹和冷裂纹两种。 11. 铸件中出现化学成分不均匀的现象称为偏析。铸件的偏析可分为 晶内偏析（枝晶偏析）、区域偏析和体积质量偏析三类。 12. 按照合金中的气体来源，可将气孔分为侵入气孔、析出气孔和反 应气孔。 13. 常用的铸造合金有铸铁、铸钢、铸铝、铸镁、铸铜、铸造钛合金 和铸造高温合金等。 14. 灰口铸铁具有良好的铸造性能，球墨铸铁的机械性能近于碳钢， Copyright @ xiaoping 大大超过灰口铸铁，而球墨铸铁的铸造性能比钢好得多，铸钢具 有优良的机械性能。 15. 砂型铸造的生产过程包括铸造工艺设计、生产准备和工艺过程三 个环节。 16. 砂型铸造。适用于铸造各种金属，不受铸件形状限制，不受批量 限制，成本低，铸件尺寸精度低、表面粗糙，缺陷多、质量不稳 定，劳动条件差。砂型铸造在机械生产中应用广泛，砂型铸造是 生产特大零件的唯一方法。 17. 常见的特种铸造方法有金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压 铸造、挤压铸造、离心铸造和实型铸造等。 18. 金属型铸造。一型多铸，生产率高，劳动条件好，质量稳定，尺 寸精度高，表面质量好，机械性能高，金属型制造周期长，费用 高，不宜生产大型、形状复杂铸件，开型要及时，较大的拔模斜 度，铸造合金熔点不宜太高，壁厚、形状有一定限制。金属型铸 造适用于大批量生产有色金属铸件。 19. 压力铸造。铸件质量好，生产率高，经济性好，易形成气孔（压 铸件不能在高温下使用，也不能热处理），投资大，模具制造周期 长。适用于大批量生产的锌、铝、镁和铜等有色金属合金薄壁复 杂铸件。 20. 熔模铸造的主要工序包括蜡模制造、制壳、脱蜡、焙烧与浇注等。 21. 熔模铸造。尺寸精度高，表面光洁，可铸形状复杂的薄壁铸件， 能生产各种金属，尤其是，热合金、贵金属，工艺复杂，周期长， Copyright @ xiaoping 不宜生产大件。熔模铸造主要