攀成钢Φ177管加工生产线工程步进式冷床的驱动比较.pdfVIP

攀成钢φ177 管加工生产线工程步进式冷床的驱动比较 张述平 (重庆赛迪冶金技术有限公司 4仪附13) 【 摘 要] 大中型钢管步进式冷床的升降驱动这#非是决定冷床，性能和 74mn，最后动齿条退回原位，将所有水平位移叠加74 +92 + 74 +0 运营A本的关键.本文以零成钢ψ177 钢管步进式冷床为实例，比4史液 =泪lmn，即等于一个齿距。当冷床需实现踏步功能时，先是动齿 压c动和电机c动的优劣，得出本例选择滚乐驱动的结论。 条上升接料时铜管因旋转水平前进7彻IID，接着动齿条水平后退 [ 关键词] 铜管;步进式冷床i 驱动比校 148nm，然后动齿条下降时铜管因旋转水平前进74mn，最后动齿条 进到原位，将所有水平位移叠加74 + ( - 148) + 74 + 0 =伽IID，则位 1 概述 移为零。 攀成钢φm管加工生产线项目是攀铜集团成都钢铁有限责 冷床一次最多能抬起的铜管数为 61 根。以钢管最大根重为 任公司根据市场需要和自身的实际情况，生产市场急需的高附加 1泣5地计，则冷床设计的承载钢管负荷为 Gl = 75t ，考虑冷床提升 值专用管的管加工作业线，该作业线设有步进式摔火加热炉-座、 框架重量约也=拙，故冷床的总承载负荷为G= 100t。 高压水除磷装置二套、水猝火装置二套、步进式团火加热炉一座、 矫直机二台、冷床六座、管体无损探伤及辅机一套、切管机及辅机 一套、测长/称重/喷印装置及辅机一套等设备用于对钢管进行热处 理、矫直、探伤、取样、修磨和返切，并在作业线中考虑预留定径机 一台，其中我方设计的最主要设备是六座冷床，在工况和工艺要求 方面尤其以 1#步进式冷床簸为考究。该工程生产的产品规格为 外径以加m- I945mn，壁厚 35mn- 25nm，长度 6.Om-13m，最大根 重约 1225kg。 项目投产后，可年产各类热成品专用管和管料约21.8 万t。 圄2 冷床齿形及运行原理图 1 #步进式冷床处于生产线的热矫前设备区，用于对经洋火加 2 选锋液压传动时的力学分析 热炉加热，需要进行正火或正火+回火处理的钢管进行均匀冷却， 2.1升降机构受力分析 考虑到场地限制和工艺要求，冷却后的铜管需通过后五座冷床继 本设备采用两支液压缸推动摇臂完成提升动作，提升系统分 续冷却，同时根据不同类型的钢管有针对地进行矫直、探伤、取样、 主动(如图 3) 和从动(如图? 4) 两部分，主动侧由液压缸直接推 修磨和返切等精整工序。冷床输入铜管温度820t: - 950t: ， 输出 动，从动侧靠同步轴传递的扭矩T 推动。升降行程l份回n， 行走轮 钢管温度〈ωt:，冷却方式为自然空冷， 设计步进周期为T=15s。 4组.每组6 个。 110f