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设计与非设计情况下轴流式通风机的处理 摘要 在设计与非设计情况下，轴流式通风机的噪声处理分析是用两个缠绕在叶片上的热传感器试验测量完成的。在不稳定自然因素条件下，精确速度的测量依据是安放在旋转气流区域的两个热传感器，靠相互作用因素和减缓两个波动速度的时间实现的。该结果表明噪声消除的方法包括：离散频率的噪声由周期性速度波动决定，而噪声的波带与叶片上波动速度有关。通过四个谐波叶片上的频率中，旋转气流的最高频率是主要观察的对象。离散频率包括在非设计操作情况下产生的波动速度的频率，同旋转气流区域和反向气流区域相似。当叶片高速旋转时，最高频率一定是一个重要噪声源。旋转气流的波动速度采用螺旋式，目的是在旋转波动时用来描述产生最高频率的机械。总之，噪声的增加由在低速情况下气流的处理决定，分析认为与速度波动的分配有关，而波动速度又由涡流的泄漏和叶片表面相邻的压力决定。 1 引言 现阶段的研究主要关注于产生噪声的机械装置。噪声的产生由轴流式通风机的旋转刷旋 转的不稳定因素引起的。涡流的泄漏主要在旋转刷区域，这是很多研究者所关注的，因为它在流体领域中很重要。例如：Zoue和Kuroumaru、Store和Cumpsty、Lakshminarayana等都从事该方面的研究。他们指出气流的泄漏是三维的、不稳定的自然因素并且影响产品的寿命和噪声的产生。然而，大多数研究主要集中在叶片上与气体动力学有关的旋转气流，没有考虑到因旋转气流的不稳定因素所产生的噪声。 噪声处理水平的提高靠的是Longhouse 、Fukano.etat、Kamier、和Neise在该方面的研究。他们的研究指出频率在中的峰值发生在声谱中，尽管噪声是自然传播的。Kamier和Neise也提出噪声处理与轴流式机械中的不稳定旋转气流有关。然而，以上研究没有详细分析叶片上的气流。对气流结构的理解和叶面上的波动速度频谱一样对分析产生噪声的机械来说很重要。这与气流的泄漏所产生的不稳定因素有密切的关系。 另一方面，在轴流式机械的叶片上对在固定框架内高频有价值信号的测量几乎是不可能的。因此，对于与旋转有关的框架内精确速度的测量是十分重要的，很容易理解在旋转机械叶面上波动旋转气流的频率特性。现阶段的研究，对于轴流式通风机速度及速度波动的测量是用一个放在旋转框架内的旋转刷附近的一个热传感器来实现的。 Fukano.etat是在旋转框架内气流测量研究的先驱者。他们测量了旋转盘面边缘气流周期性速度波动情况，是通过与最初与设计测量体系相连的传感器来实现的。该结果表明有着重要意义的周期性速度波动是由产生噪声的Kamier涡流通道所决定的。 在现阶段的研究中，旋转刷附近速度波动的频谱是通过连接在轴流式通风机中的热传感器来实现的，这与相对速度和波动速度的分配有关。精确速度不稳定频谱的测量是通过在旋转气流区域的两个热传感器实现的，应用相关系数和两个波动速度的延迟进行调查。总之，峰值处理对旋转气流区域、气流动力学噪声的产生有影响，这也是回顾轴流式通风机的两种不同峰值处理方法。 2试验仪器及过程 2.1测试轴流式通风机 现阶段的研究主要集中在低速轴流式通风机上，一种是2mm、一种是4.5mm。对于叶片是2mmTC设计的具体说明总结。叶片的设计气流参数O=0.39（mean axial velocity divied by rotor tip speed）和设计静压力上升参数Os=0.26（static pressure rise divied by dymanic pressure at rotor tip ）。静压力上升参数Os与声压水平SPL的划分。旋转体叶面NACA65系列轮廓设计由涡流决定。叶面stagger angle和the angle of attack分别是64.2°和4.4°。该测试实验采用非设计操作情况下O=0.33、0.31、0.29（25 per cent than the design flow rate）同设计情况下O=0.39一致，而叶片的旋转速度保持在1000r.p.m。叶片旋转体的顶部截面强度为0.55、长度为129mm。依据旋转刷的速度且旋转刷的长度为2.6*10。 当前的研究中，对于轴流式通风机的设计是分析三维旋转气流结构，通过数据相似性及实验测结果来实现的。三维峰值泄漏涡流结构及泄漏状况，是一种侧面透视图。涡流鉴别方法与标准化螺旋性Hn的定义详细的在上一层出现。研究发现峰值泄漏涡流的形成与叶片边缘在吸入冲程过程有密切的关系。循环区域的形成导致涡流从叶面内侧溢出。 2.2测试过程 实验仪器的各个尺寸，是一个内径为0.579m的开环设备。该设备由一个进口、一个由带传动的叶片、一个助推叶片组成。按照空气动力学设计的减震器常用作调节气流速率。进口与测试叶片间的距离是0.43m。 测试