5s –management system (五常法管理系统).docVIP

5S –Management System 5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。 1S－整理（Seiri） 2S－整頓（Seiton） 3S－清掃（Seiso） 4S－清潔（Seiketsu） 5S－素養（Shitsuke） 5S活動 一、目標 二、原則 三、作用 四、方法 5S現場管理 一、原則 二、效用 三、內容 四、誤區 五、實施要點 六、檢查要點 七、推行步驟 八、實施方法 九、實施難點 十、實施意義 十一、改善建議 5S管理案例 一、專案背景 二、現場診斷 三、解決方案 四、項目收益 5S簡介 5S的含義 5S的沿革 5S的發展 5S的應用 5S的延伸 5S的定義與目的 1S－整理（Seiri） 2S－整頓（Seiton） 3S－清掃（Seiso） 4S－清潔（Seiketsu） 5S－素養（Shitsuke） 5S活動 一、目標 二、原則 三、作用 四、方法 5S現場管理 一、原則 二、效用 三、內容 四、誤區 五、實施要點 六、檢查要點 七、推行步驟 八、實施方法 九、實施難點 十、實施意義 十一、改善建議 5S管理案例 一、專案背景 二、現場診斷 三、解決方案 四、項目收益 展開編輯本段5S簡介 5S的含義 　　5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。 5S的沿革 　　5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。 　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。 5S的發展 　　日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的宣導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。 5S的應用 　　5S應用於製造業、服務業等改善現場環境的品質和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面品質管制，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。 　　5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 5S的延伸 　　根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業再增加節約（Save），形成了“7S”；還有的企業加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發音為 Shiukanka）、服務（Service）和堅持（しつこく，拉丁發音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”裏衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。 編輯本段5S的定義與目的 1S－整理（Seiri） 　　整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。 5S現場管理法 　　整理的目的： 　　① 改善和增加作業面積； 　　② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率； 　　③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高品質； 　　④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故； 　　⑤ 有利於減少庫存量，節約資金； 　　⑥ 改變作風，提高工作情緒。 　　整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要