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好兄弟控股集团有限公司 5S管理推行资料 目 录 项目 页码 备注 目录表 1 好兄弟控股集团有限公司5S实施方案 2-3 5S内容知识 4-7 5S管理法全面知识 8-17 5S车间管理知识 18-22 5S现场管理标语 23-25 好兄弟控股集团有限公司 5S实施方案 为了保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案： 一、5S推行的方针目标 1、叫响五句话 ①把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； ②每天的事情每天做，自己的事情自己做； ③做正确的事，正确的做事； ④用对的人，做对的事； ⑤每件事情不是做了就行了，而是做好了就行了。 2、实现一个目标 强化基础管理，提升全员素质。 二、5S推行的准备阶段 1、召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 2、成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、宣传造势，教育训练 ①通过张贴标语、看板、宣传5S的基础知识，营造起动5S的良好氛围； ②组织全公司员工系统学习5S的VCD或者DVD碟片教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； ③开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 1、整理阶段 ①整理的推行要领 A对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； B制定“要”和“不要“的判别基准； C按照基准清除不要的物品； D制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； E每日自我检查，循环整理。 ②整理的范围 A办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； B电子文件夹的整理； C工具箱、仓库、货架、储物间等的整理； E工作流程、工作行为的整理。 ③整理的检查考核表（略） 2、整顿阶段 ①整顿的推行要领 A彻底的进行整理； B确定放置场所； C规定摆放方法； D进行标识； E大量使用“目视管理“ ②整顿的要求 一目了然，取用快捷。 ③整顿的检查考核表（略） 3、清扫阶段 ①清扫的推行要领 A建立清扫责任区； B每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫； C对清扫过程中发现的问题及时进行整修； D查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离； E制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。 ②清扫的检查考核表（略） 4、清洁阶段（在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化） ①清洁的推行要领 A落实前面3S工作； B制订目视管理及看板管理的标准； C制订5S实施办法及检查考评标准； D制订奖惩制度，加强执行； E领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动。 ②清洁的检查项目及内容（略） 5、素养阶段（长期不遗余力的推行） 素养的推行要领 A持续推行4S直到成为全员共有的习惯； B制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求； C企业视觉识别系统推行； D教育训练； E员工严格遵守规章制度； F推动各种精神提升活动； G培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神。 5S内容知识 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。“5S”是整理（Seiri））—整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确的、严格的区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。E每日自我检查，循环整理。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 既使宽敞的工作场所越变越小 棚架、橱柜等杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定【要】和【不要】的判别基准 3、将不要的物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置 5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 2S—整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要物品分类放置，排列整齐。 ◇明确数量，