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5S推进现况 区分 改善内容 问题点 问题点对策 已 完 成 宣传教育 5S意识培训 员工对5S的推进步骤与改善方法及如何继续改善认识不清。 将5S改善成果总结张贴于宣传栏、公司报纸等 利用5S点检表点检办公室5S 编写5S推行手册 仓库整体 厂区三个库房物品的系统调整 油厂有部分化工厂溶剂库存放； 厂区外两个溶剂库无人管理。 五金库 清理不必要的物品 部分待处理表格、三角带仍存放于架子上 五金材料的全部定位标识（架子的标识、定置图、小标识） 标识无法体现最高储备与最低储备量 存放螺丝的木箱改善（使物品取放方便） 包装材料库 清理不必要的物品；不常用物品集中一区域 有部分待处理蓝色包装箱仍存放 包装材料的分类分区域放置 先入先出较困难 包装材料的标识改善（区域平面图、区域标识、数量管理的界限） 标识悬挂位置过高，区域与物品识别困难 包装箱、瓶、帽的零数管理（将零数区分出来） 零数箱（袋）中很难识别 其他库 二、三车间原材料库物料的清理 有部分待处理物品仍存放。 一车间原材料库清理分区域，标识 仅在墙上贴名称，数量难识别；空桶管理未作区分；通道未设置出来 溶剂库安全防范措施的目视化；区分空桶的标识牌设置 区域标识、通道线设置、数量标识待改善 成品库的整理分区域 一车间 物品清理；所有物品的定置标识；通道线； 5S检查 已搞全公司的5S检查评分（办公室）；已制定办公室5S检查标准 作改善多的部门得分低，大家积极性受挫 检查时间过长（两天半） 5S推进现况 化工厂 区分 改善内容 对策 完成日期 负责人 待改善 宣传教育 改善成果的持续宣传，教育 利用报纸、宣传栏展示改善前后的对比； 利用会议宣讲改善成果。 一车间 清扫内容责任人不明确 清扫规范，责任区图制定 现场改善成果难以评价，维持目标不明确 现场点检标准及评价方法的制定 区域的大标识牌统一 化工厂各车间制作统一区域标识 管路的区分识别 区分不同的管路介质，以不同颜色区分 脏污源 制定脏污源改善计划（脏污点、原因、临时对策与永久对策） 其他车间 明确责任与清扫内容及评价方法 参照一车间制定 厂区 各部门清理出物品的待处理仍堆放于角落 继续处理 库房（除五金与包装库） 区域的区分线 区域线划分 区域、数量的标识 比照五金库与包装材料库改善 化工厂仓库整体布局指示图 应在厂区指定位置设置仓库平面图 5S检查 化工厂5S（办公室与车间）评价检查办法 确定厂5S检查内容、周期、参与人员、激励方法等内容 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------