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晟銘電子股份有限公司 模具基礎訓練教材 課程大綱 壹.模具基礎結構及常用結構件 貳.澆道系統 參.入料點的取決 肆.咬花與拔模斜度的關係 壹.模具基礎結構及常用結構件 一. 二板模 二. 三板模 三. 熱澆道系統 四. 二板模 (可分離式) 伍. 公模進膠系統 二板模圖面 射出成形兩板模之構造名稱及組件說明 (1).上固定板(cavity adepter plate): (2).母模板(cavity plate): (3).公模板(core plate): (4).公模底板（back up plate）： (５).模柱或模腳(spacer block): (６).上頂出板（ above ejector plate）: (7).下頂出板(below ejector plate): (8).下固定板(core adapter plate): (9).模仁(core): (10).定位環(locate ring): (11).澆口襯套(sprue bush): (12).導銷(guide pin)： (13).道銷襯套(guide bush): (14).澆品拉銷(sprue lock pin): (15).頂出銷(ejector pin): (16).回位銷(reture pin): (17).阻銷(stopper pin): 三板模圖面 二板模 (可分離) 公模進澆系統(一) 公模滑塊 母模滑塊 內滑塊 特殊滑塊(油壓缸滑塊) 特殊滑塊(潛伏式滑塊) 公模斜銷(一) 公模斜銷(二) 母模斜銷 頂出系統分類 1.傳統頂出—圓頂針,方銷,頂出套筒 2.頂出板(塊) 3.兩段式頂出 4.油壓缸頂出 澆道系統 一 直接進料 二 冷流道進澆 三 熱澆道進澆 直接進澆-大點進澆(二版) 優點:1.澆口流量大,壓力降損失較小 2.廢料少,節省塑料成本 3.模具架構單純,加工容易,省成本 4.成品表面較無結合線之問題 缺點:1.進料點處隻成型壓力及溫度過大,應力殘留較大,易變形 需特別注意冷卻系統安排 2.成型較無調整之彈性 3.進料點需後加工處理 直接進澆-針點進澆(三板) 優點:1.成品表面無需再處理 2.較料點易於調整,較無修改之限制 缺點:1.廢料過多,材料成本高 2.成型週期需較長 3.成型機之壓力需較大 4.成品外觀不易控制 大點進澆 針點進澆 冷流道進澆 一.直接進澆 二.搭接進澆 三.潛伏式進澆—針點進澆 四.潛伏式--香蕉形進澆 五.環形進澆 熱澆道系統 公模進澆系統(二) 參.入料點的取決 一.外觀限制 二.功能限制 三.肉厚限制 四.翹曲變形與產品的關係 五.指定點 肆.咬花與拔模斜度的關係 例:模具組立圖 * “B板 A板 定模模板 定模模板 托板 頂針板 底針板 導柱 回針 兩板模 兩板模設計 標準兩板模 射嘴 定模板 分模面 托板 頂針板 合模面 兩板模成型 兩板模成型 頂出部件 三板模 托板 　 頂針板 底針板 動模模板 Ｂ板 Ｘ板 Ａ板 定模模板 三板模 三板模結構閉合 導柱 分模面 分模面 　 * 型式 優點 缺點 備註 二板模 模具構造簡單，加工容易 價格較具優勢 成型問題較不具可修正性 進料點常殘留於成品邊緣 進料位置容易受限制 三板模 進澆位置易於調整，故無成型之困難度 模具構造複雜，故成本較高 ，加工較難 成型週期較長，且塑料殘料 過多，故成本高 熱澆道 成型週期較短 節省塑料成本 成型條件易於控制 模具成本較高 構造週期較長，加工精度要求較高 二板模 (可分離) 潛伏式滑塊常用作法，節省壓缸成本及控制問題 成型週期稍長 其他點同二板模 公模進膠 系統 外觀無法進膠時所可用之進料方式 模構最為複雜且價格稍高，製作難度高 成型週期最長 外觀易產生問題 Sheet3 Sheet2 Sheet1 光面成透明 deep(inch) deep(mm) MIN.DRAFT 參考上下限值 deep(μm) min.(μm) max.(μm) 1° 2° 3.5°~ 4° 5° 0.5°~ 1° MOLD-TECH 花紋深度及拔模角 MOLD-TECH 花紋深度及拔模角 deep(μm) min.(μm) max.(μm) 1° 2° 3.5°~ 4° 5° 0.5°~ 1° MOLD-TECH 花紋深度及拔模角 deep(μm) mi