TPS-4丰田生产方式--改善.pptVIP

错误和错误的预防——错误产生的原因 原因 事例 不小心 疲劳 生病 错误集中产生在周一、周二，调查一下，发现工作人员在周六、周日和其它休息日，因为尽情游玩而引起过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢复，其间发生了错误。 环境恶劣 照明太暗或过于明亮 噪音 粉尘 高温、湿度太大 在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查的精确度就会下降。 不习惯 训练不够 新人 精密作业 作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器里面。 误会 交流不够 没有操作步骤指南 对于误差的认识不够 以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识到没有正确的传达，日常的交流不够。 寒冷 振动 有气味 有毒气体 精神不稳定 单纯地反复作业 错误和错误预防——改善为不发生错误的作业方法（玩具工厂的例子） 防止错误的事例： 玩具厂家Y公司，有一道作业是要在产品的某个部位钉针。如下图，作业人员从夹具上方插入针后，开始操作打针机。但是，有时候会产生没有插针的玩具。Y公司虽然对所有产品进行了检查，但是因为插针的部位很难被发现，所以被疏忽了。最后，就需要向顾客赔偿。 于是，作了如下图的改善，通过电流来控制打针机。只要不放针，打针机就会停止操作，无法继续下一道工序。这样，无针的不合格产品就不会发