第三节 蒸煮方法和蒸煮技术.ppt

蒸球装锅方法 采用蒸煮液压料法：原 料与蒸煮液同时加入； 立锅装料方法 采用蒸汽装 锅器，可增 加单位容积 装锅量15％ －18％. 2.升温与小放汽 从装料后初温升至最高温度的过程称为升 温阶段。 一段升温主要是蒸煮液向纤 维原料内部的浸透作用，同时伴 有一定的化学反应过程，在蒸煮 温度达到130℃－135℃时，一段 升温结束开始小放汽，之后是二 段升温过程，在此阶段主要是化 学反应随温度的升高而加速进行， 即大量脱木素阶段。 排除假压，使蒸煮锅内的温度和压力一致； 产生自然沸腾(液上现象),使蒸煮均匀一致； 回收松节油（松木） 压破纹孔膜,有利于药液进一步渗透。 3.最高温（Tmax）下的保温 视原料品种与浆料要求而定。 保温时间的长短决定于用碱量、最高温度 原料种类、料片规格及浆料的种类和最终 质量要求等条件。 －－木浆：0.5-2h －－草类浆：0－0.5h －－纸板：不保温 －－中低档纸浆：少保温 －－钞票纸浆：保温长 －－人造丝浆：保温时间更长，浆的得率 20%。 蒸煮保温终了，把锅内的浆料放出来的操 作称为放锅。 常压放锅主要应用在： 少数小型浆厂； 连续蒸煮器中，在蒸煮终段，首先用温黑液置换连蒸器内的高温热黑液，使锅内的温度逐渐下降至80℃－90℃，然后常压冷喷放料。一般用泵放料。 目前，立式间歇蒸煮器的常压冷喷放也在不断 发展和完善，其放锅原理与连续蒸煮的冷喷放基本相同。 蒸煮曲线 麦草、稻草、蔗渣，芒杆、小叶樟、竹子、荻、国外木片的蒸煮曲线(a) 针叶木及阔叶木木片的蒸煮曲线(b)； 少数工厂蒸煮蔗渣、龙须草曲线采用(b)、(c) 少数工厂采用曲线(d)。 用碱量确定的根据 (1)原料种类与质量：组织结构紧密；木素、树脂、树皮含量多的原料；新鲜或霉烂的原料用碱量多些。 (2)纸浆要求：本色浆，漂白浆 (3)残碱要求(蒸煮终点pH值不低于12,蒸煮时碱应过量）。 液比小则碱液浓度大,液比大则碱液浓度小。 蒸煮药液浓度的控制： 取决于原料种类(木素含量、组织结构等)和成 浆要求(卡伯值) 尽管蒸煮最高温度不同，但 H-因子相同； 成浆的得率和木素含量大致相同。 蒸煮的质量，主要是控制蒸煮后纸浆的硬度和粗浆得率。 因此，计算出获得规定硬度的纸浆所必须的总H-因子数，用来控制蒸煮的升温、保温的温度和时间。 第三节 蒸煮过程和蒸煮技术 （一）蒸煮程序或操作过程 一、碱法间歇蒸煮过程与工艺 装锅、送液 升温、小放气 再升温、保温 大放气、放料 从开始装料到蒸煮结束放料总 共用去的时间就是所谓的蒸煮周期 原料不同，蒸煮周期不同。 1－装料斗 2－手轮 3－齿轮 4－升降装置平板牙 5－叶轮传动轴 6－伞形盘 7－叶片 8－电动机 9－滑轮 10－滑轨 使用球外碱液预浸渍器； 人工捅料。 采用装球器装料； 蒸煮过程 1.装料、送液 边装锅，边 送液。 蒸煮过程 蒸煮过程 蒸球内压力温度滞后曲线 （1）小放汽的作用 蒸煮过程 （2）不同原料小放气操作 木片、竹片，内部所含空气较多，要采用 不只一次的小放汽操作； 蒸煮禾草类原料时，如在装料时通入少量 蒸汽或用热碱液预浸渍，则草片中空气部 分被赶出，可以不进行小放汽。 蒸煮过程 保温是蒸煮的继续，除去残余木素。 温度越高脱木素速度越快。 蒸煮过程 蒸煮过程 4.大放汽、放锅 降压喷放（冷喷放）；即在低于最高压力 又能保证浆料喷放干净的压力（0.45兆帕 －0.6兆帕）下，进行放锅。为我国大多数 浆厂所采用。 喷放方法 全压喷放；不进行大放汽即开始喷放。 倒料喷放（常压放锅）。 蒸煮过程 蒸煮过程 用多少时间把温度升到最高，又保温多少时间。 蒸煮过程 （二）蒸煮过程中工艺参数（工艺条件） 工艺参数选择原则 原料的特性 生产的浆种要求 工厂的现有条件 设备能力、种类，锅炉供气、有无碱回收等 生产效益：社会效益、经济效益 根据碱法制浆的原理及反应历程，制订工艺条 件时应考虑以下因素： 蒸煮技术 （1）原料的化学成分： 木质素：草＜阔叶材＜针叶材 （2）原料的形态结构- - 影响药液渗透 材种的比重L大于N，L紫丁香基含量高 易脱木素； （3）原料料片的规格、质量 1.原料的种类与质量 蒸煮技术 2.用碱量 蒸煮技术 （1）已溶出的木素重新返吸到纤维上，浆