现场管理改善技巧讲义.ppt

5W1H -------全面導出改善可能性的途徑 1.What(何者) 做了些什麼? 是否可以做些別的事物? 為何要這麼做? 做些什麼較好? 2.Where(何處) 在何處做的? 為何要在該處做? 在別處做,其效率是否更高? 在何處做好? 3.When(何時) 在何時做的? 為何要在當時做? 改在別的時候做是否更有利? 在何時做最好? 5W1H -------全面導出改善可能性的途徑 4.Who(何人) 是誰做的? 是否可由別人做? 為何由他做? 誰最適合做這件事? 5.How(如何) 如何做的? 為何要如此做? 是否還有別的方法? 何種方法最佳? 6.Why(為何) 為何要這麼做? 為何要使用現行的機械? 為何要在此處進行這項工作? 為何要依現行順序去做? 為何要做成這個樣子? 工作改善的著眼法則: 1.如果不這麼做,可能變成何種結果?(刪除) 2.與此相反方向(方式)去做,將變成如何?(正與反) 3.這樣是否屬於異常現象?何時發生的?(正常與例外) 4.將發生變化的事物予以例外處理(定數與孌數) 5.變大後可能如何?變小後又將如何?(擴大與縮小) 6.將此事物結合起來可能如何?分拆出來又如何?(結合與分離) 7.歸納集合起來將如何?分割出來又將如何?(集約與分散) 8.試予附加,或將某些部份劃分出去將會如何?(附加與削除) 9.修正組合關係(順序之置換) 10.差異點試予利用(共同與差異) 11.是否可使用其他的事物?設法以其他的事物替代之.(充足與替代) 12.同時做?或一件一件地做?(平行與直列) 現場人員的職責 1.現場工作的著眼點應明確訂定; 現場管理良否,是由品質(工作的質),數量,交期,成本,安全以及士氣為判定基準. 2.依照既定的標準執行工作;遵守既有的規定或標準從事工作,最為重要. 3.善於觀察現場;不可僅騃板的進行工作,還應該注意觀察異常與變化. 4.創造明朗而舒適的良好工作環境;設法使工作更有樂趣. 5.積極尋求改善.一面工作一面思考研究,從工作中運用智慧改善工作 工作著眼點 分類 內容 品質 減低不良,提高品質,防止訴怨,減少異常,減少變異,管制狀態之維持,減少修整工作. 成本 降低費用,減少工時,時間之活用,縮短時間,節省材料零件,購入價格之降低. 設備 提高效率,預防故障,自動化,機械化,減少工費,改良模工具,布置改善,工費之合理化. 失誤 減少失誤,減少疏忽,周全防策設計(Full Proof)減少事故,檢驗遺漏及情報錯誤等. 效率 生產力,生產量,縮短時間,時效性改善,待工間餘的減少,庫存量的縮減,日程進度管制,交期改善,時間研究,動作研究,程序分析. 管制 標準之制訂,標準化,標準之達成,行動的實施,管制點,操作監督,徹底品質管制技術的教育訓練,提高水準. 努力 品質管制技術的教育訓練,提高水準. 安全 安全,疲勞,環境整理. 環境 環境的改善,人因工程,姿勢,布置,適性之檢討. 士氣 人群關係,提高士气,提案踴躍性,資料流通之改善,提高出勤率. 發展 企業外部關係之強化,主管及幕僚幹部之意見溝通,部門與部門間關係協調之改善,與他公司的互相啟發. 其他 方針,理想,切身的主題,事務流程及表格改善. Sheet3 Sheet2 Sheet1 聯合作業圖(多人多機) 提高效率(P) 降低成本(C) 及時交貨(D) 提升素質(M) 保證安全(S) 具有IE意識 工業工程關聯圖 程序分析 成本與效率 問題與改善 簡化與標準 局部與整體 以人為中心 三 程序 四 原則 五 方面 六 提問 七 浪費 八 步驟 方法 工藝 取消 操作 什麼 產多 發現 標準化 流程 合並 搬運 何處 待工 選擇 線路 重排 檢驗 何時 記錄 研究 簡化 貯存 誰 加工 分析 等待 如何 庫存 方案 通過去除 為何 動作 實施 不良 修正 不合理 標準 不均衡 不節省 操作分析 人機程序圖 雙手操作程序圖 達到 動作分析 動作要素 動作經濟原則 用夾 防呆 直接 間接 輔助 消耗 人體 布置 工具 用具 裝配 伸手 尋找 休息 雙手同行 物品定位 以具代手 改善 方便 拆卸 握取 故延 單手不閑 近在眼前 工具合並 最短 途中 使用 移物 檢查 延遲 雙臂對稱 墜落送物 預放工具 容易 環境 放手 持住 計劃 等級最低 工具排序 手指均衡 滑墜 修養 定位 用物慣性 適度照明 手柄易触 保養 預定位 曲線運動 桌椅適宜 身靜手動 富有節奏 分類 時間 時間測定 作業評比 作業 制定標準 測定 生產線平衡 改善品質(Q) 工作研究 現場改善的技巧 項目 內容 項目 內容 1.