浅谈电炉循环冷却水系统的余热利用问题.pdfVIP

环球市场/理论探讨 浅谈电炉循环冷却水系统的余热利用问题 孙绍明 天津钢管集团股份有限公司 摘　要： 本文对电炉循环水余热利用系统进行了概述，同时结 3 某钢厂电炉循环水余热回收改造工程实例分析 合某钢厂的电炉循环水余热回收改造工程的实际案例来探究了电炉 某钢铁厂配套 2 台同等规模电炉，1# 电炉和 2# 电炉，1# 电炉 余热回收的方法，希望为相关专业的同仁提供一些参考借鉴。 循环冷却水系统未设计余热回收系统，2# 电炉配套了相关循环水余 热回收系统，但由于间断性生产等原因，连续多年采用蒸汽作为热 前言 源进行汽水换热，本工程拟将 1# 电炉循环水接入 2# 电炉配套余热回 目前我国对电炉烟气余热回收的研究成果和工程应用较丰富， 收系统，实现余热供暖，不仅可以节约蒸汽还能降低换热站运行成本。 而对电炉循环冷却水系统余热利用的研究和应用较少。国内已有钢 两台电炉循环冷却水系统基本一样，改造内容比较少，只需将 铁厂引进了相关电炉循环水余热回收系统，从当前来看，该系统具 进空冷器的回水管道上加一台 DN600 电动调节阀，阀前接一 DN500 有良好的经济效益和社会效益。 管道至 2# 电炉热回收系统板换入口总管，板换出口总管接回至 1 电炉循环水余热利用系统概述 DN600 电动调节阀阀后。经过热负荷计算，增加了部分热用户，该 高功率和超高功率电炉炉体分为上下两段，下部外壳为钢板制 部分热用户目前由是汽水换热站供给，每个换热站都配套 3 台循环 作，内砌耐火材料，上部为管式水冷炉壁，炉盖也是管式水冷。电 水泵，单台水泵流量 200 m3/h，扬程 32 mH2O，轴功率约 22 kW，电 炉排出烟气温度达 1200~1400 ℃，因此炉顶弯管也要设水冷夹套冷却。 机功率 30 kW，2 用 1 备。本工程在保留原系统的基础上进行了改造， 电炉燃烧室应保证室内有恒定的最低烟气温度要求，以烧除烟气中 增加了等径的循环水泵旁通管和汽水换热器旁通管，可以根据实际 的有害气体。 情况灵活调节。 考虑到电炉循环水温度太高将直接加剧设备的结垢，影响设备 电炉循环冷却水原设计供回水温度为 65/80℃，根据以往运行经 的冷却效果，为了延长设备的大修周期，冷却用水采用除盐水，既 验，冬季实际供回水温度为 56/60 ℃，热回收系统所供现有用户热负 可保证冷却效果 , 又不会导致结垢。某钢厂根据设备用水要求和当地 荷 1.63 MW，拟增加现有 2 个汽水换热站的热负荷 3.16 MW，合计 4.8 水源供水条件选择了除盐水闭路循环水系统。该钢厂超高功率电炉 MW。热回收系统设计定为 6 ℃温差（58/52℃）运行，新增加的热用 循环冷却水余热回收系统见图 1。 户离热回收系统较远，单程距离约 1.6 km，管道选 DN400 焊接钢管， 热回收水泵 1 台运行，其余备用，板式换热器 2 台运行，1 台备用。 经过计算现有热回收循环水泵扬程能满足改造后的管网运行要求， 现有汽水换热站内设备仍留做备用。 改造完成后系统运行效果较好，电炉循环冷却水实际供 / 回水温 度为 57/65 ℃，流量约 1800 m3/h，电动调节阀开度约 4