超高压钻井工艺及装置.docVIP

超高压钻井工艺及装置 一、用途及优点高压喷射钻井，大幅度提高了机械钻速，缩短了钻井周期，降低了钻井成本，是钻井工艺的一大进步。实践证明了钻井的机械速度，同钻进泵压成正比变化。根据此规律，继续提高钻进泵压，机械速度还会继续加快。室内试验还没有发现此种关系的拐点。所谓超高压钻井，就是在高压喷射钻井要求泵压的20MPa提高到40～45MPa。预期机械钻速比现有速度提高2.5～3倍。以此为基础，钻井周期会大幅度缩短，成本会大幅度下降，额外投入会短期内收回。根据目前装备、工具、工艺都具备条件。二、实现超高压钻井装备及工具应具备的条件1、钻机配套，动力在3600～4000匹马力以上；2、水龙头耐压60MPa，试压100MPa；3、地面管汇60MPa，试压100MPa；4、泵耐压28L/S条件下60MPa，试压100MPa；5、钻具耐压60MPa，试压100MPa；6、钻具附件耐压60MPa，试压100MPa；7、钻头喷咀耐压60MPa，试压100MPa；8、各项装备运转仪表及连续记录仪器。三、工艺技术同常规深井钻井配套工艺技术。四、对设备配套工艺和人员培训的要求㈠、设备配套工艺要求1、 钻机不分大小深浅，但动力一定要满足泥浆泵的需要，因泵压要求额定压力在52MPa以上，排量最大时在45升/秒，最小时25升/秒，所以马力应在2200到2500匹马力。2、地面管汇试压100MPa，连接方法可用法兰，也可用由壬，但密封靠“O”型圈插入连接。3、立管同水龙头连接，用“O”插入密封。4、水龙头密封改造为长冲管多级密封，其密封件单件能力在200MPa以上，确保长期运转，且维修方便，每修换一次不超过15分钟。5、钻具及各种附件，如钻杆、钻铤、单流阀、扶正器、减震器、降压器等凡接入钻柱的工具，都用插入密封。钻具密封配合间隙要高精度。6、钻头喷咀要额外加强固定，或者由钻头制造厂专门加工加厚卡簧槽及卡簧挡圈。7、泥浆泵的阀体和阀座要改造，使其延长寿命并便于修理。8、水龙带选择要慎重，国内国外统一考虑。㈡、人员培训要求：1、重点是特种工具的使用方法及注意事项；2、水力计算；3、设备安装和验收要求；4、安全事项。㈠、耐超高压水龙头一、用途及优点现用水龙头都是采用在水龙头鹅颈管支架和水龙头本体之间加装一个短的冲管，上下由由壬相接，其上端密封靠一个密封件，其下端由四个密封件组成，工作压力仅靠如此少的密封件去完成，能力是不足的又没条件增加密封件，再加上同心度的精度较差时，每更换一次密封件，安全运转时间短，修理频繁，影响生产时效和井下安全。耐超高压水龙头，其额定耐泵压能力在60MPa以上。用于钻井工程中承载钻具的提拉和旋转的设备，尤其满足于超常高压喷射钻井的工作条件。其优点：耐压能力高，承拉能力大。使用寿命长，更换密封件较方便，能有效促进生产时效的提高和施工的安全。二、结构在水龙头主体的中心管下端，接上一个冲管密封总成，接头内有密封衬套和小冲管，形成一个高压密封组合，此组件由于长度空间大，可增加密封件7~8支。冲管上端固定在水龙头鹅颈管和支架之间，整个贯穿中心管长度达两米以上，由于其长度大，自由也度大，同心度问题得到自动改善。三、使用方法及注意事项1、更换冲管密封总成⑴、老的密封总成不能用后，只需将其上下端丝扣卸开，将其从冲管下端抽掉。⑵、检查冲管密封圈是否完好，将需要更换的换掉。⑶、再将装好备用的密封总成母扣端套入冲管，并使冲管花键装入小冲管母键，上紧丝扣即可。2、装好备用的密封总成将换下来的密封总成拆开，检查所有部件及密封件是否完好，更换损坏部件。依照说明书要求装好备用。▲因水龙头的型号很多，具体结构、尺寸按不同的型号有针对的设计。包括顶驱中水龙头的改造。㈡、降压器一、用途及优点本工具主要用于超高压钻井中控制调节泵压，使其在钻进时维持高泵压，提高机械钻速，非钻进时变成低泵压，以达到节约能耗和满足特殊工艺的需要。超高压喷射钻井是提高钻井机械速度的有效手段。在排量不变的前提下，提高泵压只有通过缩小钻头喷嘴的孔径来实现。然而，小孔径喷嘴往往也会带来一定的问题：一是，非钻进时循环泥浆，如仍保持高泵压，必然会造成设备的高负荷运转和油料的大量消耗；二是，遇有井漏、井喷等复杂情况，将增加处理的局限性和危险性。本工具，能使在钻头接触井底时，实现设计的高泵压，当钻头离开井底时，使钻井液通过特殊装置从工具下接头流出，避免了小喷嘴压力降形成的高泵压。因而，本工具用于高压喷射钻井施工中，既可以在钻进时维持高泵压，提高机械钻速。也可以在非钻进时实现低泵压，减少设备额外负荷所造成的损失和减少油料的额外消耗。同时在遇有特殊复杂情况时，可以增加处理操作的自如性，减少危险性。二、结构特点工具由