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高速线材生产中的控轧控冷技术 白向生 (材料成型及控制工程) [摘要]随着我国新型工业化的发展，钢铁材料产业也将走向可持续发展，技术创新和信息化的方向，线材生产作为钢铁轧制生产的一项重要内容，研究和设计高速线材生产中的控轧控冷技术有着非常重要的意义，本文通过阐述高速线材控轧控冷工艺设备和工艺流程，高速线材生产控轧控冷过程中的加热温度、精轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数的确定依据。为高速线材控轧控冷设备与工艺的进一步改进提供理论支持。 [关键词]:高速线材；控制轧制；控制冷却；工艺参数 Abstract：With the development of new industrialization in our country, steel material industry will also be towards sustainable development, the direction of the technology innovation and information technology, wire rod production as an important content of steel rolling production, research and design of high speed wire rod production controlled rolling technology has very important significance of controlled cooling, this paper expounds on high-speed wire controlled rolling process equipment and technological process of controlled cooling, high speed wire rod production of controlled rolling control in the process of heating temperature, cold water before finishing, finishing mill, water cooling and water cooling, air cooling after finishing mill group in wire temperature control parameters, such as to determine the basis. For the high speed wire rod controlled rolling equipment and process of controlled cooling provide theoretical support for further improvement. key words: high speed wire rod; Control rolling; Controlled cooling; The process parameters. 1.引言 控制轧制和控制冷却（简称控轧控冷，英文缩写TMCP）技术是随着钢铁材料性能的提高和新钢种开发的需要而产生的，并随之得到了持续的发展与应用，其可在不降低韧性的前提下获得更高的强度和更优良的韧性。 TMCP技术作为实现钢铁材料组织细化的重要技术手段，它是一种节约稀有合金,简化冶炼工序,降低能耗的先进技术。它通过对钢材轧制工艺过程的控制来充分挖掘钢材性能潜力,有效提高钢材的机械性能,从而为钢材生产企业带来巨大的经济效益。已成为现代轧制生产中不可缺少的工艺技术，是20世纪钢铁业最伟大的成就之一。 自20世纪80年代以来,高速线材的轧制速度己突破100m/s,由于轧制速度的提高,导致轧件的温升增加,使终轧温度高于1000℃,线材成品表面出现氧化铁皮增多、晶粒粗大、钢材的显微组织和机械性能极不均匀等问题。为此开发出了控制轧制及轧后控制冷却技术,可使线材各道次的轧制温度和轧后的冷却速度因钢种、规格及最终产品性能不同而不同,减少氧化铁皮的生成,改善线材的机械性能和拉拔性能。因此,合适的控轧控冷参数是轧制生产线水平高低的重要标志之一。 2. 控制轧制和控制冷却的机理 线材的控轧控冷实质上是通过控制轧制工艺参数和轧后冷却参数来控制钢材的相变点和组织形态以生产出满足人们需要的钢种。 2.1控制轧制机理 热塑性变形过程中或变形之后的钢组织的再结晶在控制轧制中起决定作用,奥氏体晶粒的细化是控制轧制的基础。热变形从形变的角度考虑是降低变形抗力和提高钢的塑性变形能力 。从组织控制的角度考虑是:完成钢的奥氏体组织的控制 ;在