路面拌合站建设方案.doc

路面拌合站（水稳、沥青）建设实施方案 编制： 复核： 审核： 目 录 一、工程概况 1 二、拌合站地理位置 2 三、拌合站布局与建设方案 2 1、房屋布置 2 2、人员、车辆、设备配备 3 四、拌合站场地处理及拌合站建设工期 4 1、拌合站场地处理 4 2、拌合站建设工期 5 六、用电、用水方案 5 1、用电方案 5 2、用水方案 6 七、材料存储方案 6 八、拌合站文明建设 7 九、防雨、防雷、防台、防火等消防措施 7 十、质量保证体系 9 十一、环境保护措施 9 十二、文明施工措施 10 十三、施工现场安全措施 10 十四、平面布置图 11 一、工程概况 ***** 主要工程有：**** 主要工程数量表 二、拌合站地理位置 为顺利完成**合同段路面结构层施工，我部结合合同要求及现场实际情况在**设置拌合站。与主线路基相邻，毗邻**国道，主要承担全段结构层施工供料和小型预制件提供，运输条件比较方便。 三、拌合站布局与建设方案 工地规划建设严格按照《**公路建设标准化指导意见（工地建设）》进行。 1、房屋布置 拌合站内划分为办公生活区、水稳拌合区、沥青拌合区、碎石存储区、机械设备停放区及小型预制场，占地面积**亩，满足我部施工生产需要。（详见平面布置图） 路面试验室主要配备试验室办公室、沥青室、水泥室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室、化学分析室、样品室和现场检测仪器室等操作室，共设置280m2。各操作室布置情况如下： 试验室办公室设置办公桌5张，台式机2台和多台笔记本电脑，并配备打印机一台、一台复印机和足够的文件档案柜。 标养室设置钢质货架8个，面积40m2，配备具有加湿降温功能的空调和自动加湿设备，确保满足标养室要求。 各操作室试验仪器和设备有序摆放，操作区无交叉区域，对特别敏感的试验仪器与普通设备分开设置。按要求上墙各种岗位职责、操作规程和试验台账。 2、人员、车辆、设备配备 人员配置表 人员岗位 数量 备注 拌合站站长 2 已进场 拌合楼操作人员 30 已进场 施工机械人员 7 已进场 安全人员 1 已进场 其它人员 15 已进场 配备一套WCB600水稳拌合站，最大生产能力400吨/h。配备1套美国爱斯太克4000型沥青拌合站，每小时产量按额定产量的80%效率计算（320T/h），每天有效工作时间16小时，沥青拌合站能生产4096吨。拌合设备均能满足生产需求 主要机械设备配置表 机械设备型号 单位 数量 备注 水稳拌合楼WCB600 套 1 沥青混合料搅拌设备 套 1 混凝土拌合站 套 1 地磅 台 1 车辆配备（小车） 台 4 混合料运输车 辆 40 其他配套设备 若干 四、拌合站场地处理及拌合站建设工期 1、拌合站场地处理 （1）采用封闭式管理，站界用砖砌围墙封闭，场地及进出场道路用砼硬化处理，先采用鹅卵石石做垫层找平层，场地道路硬化25cmC20砼，其他采用15cm厚混凝土硬化。 （2）场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，排水坡度不小于3%，在场地四周设置排水沟,集中排到沉淀池由沉淀池排到场外。排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。 （3）堆料场 按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用底宽1m上宽0.8m高2.2m高浆砌片石的隔墙，采用M7.5砂浆抹面，仓内地面设置4%的坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。 严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 配置8个集料仓，集料按0-2.36mm、2.36-4.75mm、0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm，19-26.5mm五种粒径进行分档堆放。料仓面积约为16900㎡，可以堆放15万方石料，是本站承担工程量的37.5%，满足生产需要。 料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地；另外，还满足运输车辆和装载机等作业要求。 包括储料斗在内的所有地材存放场地加设钢结构顶棚，钢结构顶棚拱线高度7m。 所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。 夏季施工时，配备水降温设备，粗、细集料仓搭设遮阳棚等设施。 （4）拌合楼采用底部扩大基础，严格按照拌合楼图纸要求尺寸、相间间距支立模板，一次性浇筑C30混凝土并在基础顶部平面预埋干板。 2、拌合站建设工期