顶管障碍物处理施工实例.pdfVIP

维普资讯 第6期 广东土木与建筑 No．6 2帅6年6月 GUANGD0NGARCHITECTURECIVILENGINEERING JUN2006 顶管障碍物处理施工实例 温建文 (广州市市政 工程维修处 广州 510100) 摘 要：顶管施工 中无法完全排除遇到地下管线或构筑物等障碍物的不利情况，必须根据不同的障碍物采取不 同的排除措施 ，本文介绍的冲孔破碎和钢板桩 围堰开挖 的方法，是值得借鉴的施工实例 。 关键词 ：顶管；障碍物 ；冲孔破碎；钢板桩 ；围堰 ；旋喷桩 为 中粗砂层 ，容易发生流砂涌水 ，需解决止水问题 ： 1 工程概况 ④旧污水管内径 1．5m．外径 1．8m，下设有 300mm厚 的混凝土管基，强度和刚度均较大。会影响钢板桩的 大沙地污水处理系统厂外管网A区管网土建 打设 ，需解决钢板桩如何突破障碍物的问题。 工程 。乌涌北段西侧 W70～W72顶管段 ．顶进距离为 2．2 可行性分析 141m。设计为管径 2．Om的钢筋混凝土管，管边与河 针对 目前情况 。我们考虑采取以下处理方案 。即： 涌边相距 8m。管道底埋深 8．5m，采用泥水平衡顶管 ①采用冲孔灌注桩泥浆护壁原理进行破碎；②采用 机进行施工 。但当顶进至22．6m时遇到障碍物，将工 长臂挖掘机进行开挖：③先施工旋喷桩再施工人工 具头卡死而无法继续顶进 。 挖孔护壁进行清除：④采用钻机进行钻进破碎。 经调查了解 。我们遇到的障碍物为报废的旧污 经分析比较，我们认为方案①的优点是工序较 水管，采用钢板桩支护明挖铺设的，内径 1．5m。外径 少，但冲击力较大，桩孔靠得过近，担心工具头受损。过 1．8m。管道下设有 300mm厚的混凝土管基 ．管中心 远则剩余的障碍物体积较大。工具头顶进还会受阻； 标高与将要施工的管道中心标高基本重合 ．管道处 方案②的优点是对工具头损伤较少，但受旧管和工 于中粗砂层中，遇流砂层强行排水施工。 具头影响，如采用拉森钢板桩支护。则无法封闭地下 经分析认为工具头已顶到旧管基础处．具体的 水 。如带水开挖则机械效率低 ，破除混凝土难度较 新旧管道平面和立面位置如图1所示 。 大；方案③的缺点是无法封闭地下水，还会人为增加 混凝土障碍物；方案④的缺点是采用地质钻施工。施 2 处理方案的选择 工速度慢 ，同时可能留下不少障碍物 。如采用大型钻 机则穿越不平整障碍物难度较大。 2．1 需要解决的问题 经综合 比较 ，我们认为处理旧管需解决的问题 ①工具头已顶至旧管的基础．处理障碍物时不 较多。采取以上单一措施显然无法有效解决．需要结 能损伤到工具头；②旧管埋设深度较大，达8．5m。需 合起来才能取得理想的效果。故最终决定采用冲锤 采取措施解决围堰支护问题；③距离河涌较近，地质 进行破碎 ，先在两端切断旧管道 ，并适当破碎 旧管； 工具头底部则用高压旋喷桩打斜孔进行局 顶进方 部止水；打设 12m长的拉森钢板