第三章_纺织品前处理(第二稿).doc

第三章 纺织品的前处理 前处理是纺织品整个染整加工的第一道工序。前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中所施加的浆料和沾上的油污等，，，， 棉织物的前处理，，， 苎麻织物的前处理，， 羊毛的前处理，， 丝织物前处理，， 化学纤维织物不含有天然杂质，，， 绒类织物、色织物和针织物的前处理主要去除杂质，， 一、原布准备 纺织厂织好的布称原布或坯布，(分批、分箱、打印)和缝头。 （一）原布检验 原布在进行前处理加工之前，，，，10%左右，，，，，， （二）翻布(分批、分箱、打印) 为了便于管理，60～80匹。为了便于绳状双头加工，分箱数应为双数。卷染加工织物应使每箱布能分成若干整卷为宜。 翻布时将布匹翻摆在堆布板上，做到正反一致，同时拉出两个布头子，要求布边整齐。 为了便于识别和管理，每箱布的两头（卷染布在每卷布的两头），打上印记，部位离布头10～20cm5～10:1的比例充分拌匀、加热调制而成。 每箱布都附有一张分箱卡（卷染布每卷都有）， 注明织物的品种、批号、 箱号(卷号) ，便于管理。 　 （三）缝头 布匹下织机后的长度一般为30～1～3cm 常用的缝接方法有环缝和平缝二种。环缝式最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝。在机台箱与箱之间的布用平缝连接，但布头重叠，在卷染时易产生横挡疵病，轧光时要损伤轧辊。 二、烧毛 一般棉织物在前处理前都先要烧毛，烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色和印花疵病。 织物烧毛是将平幅织物迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。 烧毛质量评定分五级，一般织物要求3～44级，甚至4～53级即可。另外，烧毛还必须均匀，否则经染色、印花后便呈现色泽不匀，需重新烧毛。 烧毛前，先将织物通过刷毛箱，箱中装有数对与织物成逆向转动的刷毛辊，以刷去布面纱头、杂物和灰尘，并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛。织物经烧毛后，往往沾有火星，如不及时加以熄灭，便会引起燃烧，故烧毛后应立即将织物通过灭火槽或灭火箱，将残留的火星熄灭。灭火槽内有轧液辊一对，槽内盛有热水或退浆液（酶液或稀碱液），布通过时，火星即告熄灭。灭火箱是利用蒸汽喷雾灭火。 烧毛机的种类有气体烧毛机、圆筒烧毛机、铜板烧毛机等。目前使用最广泛的是气体烧毛机（图3-1），它的主要机件为火口。一般气体烧毛机的火口为2～480～150m/min 图3-1 气体烧毛机 1-吸尘风道 2-刷毛箱 3-气体烧毛机火口 4-冷水冷却辊 5-浸渍槽 6- 轧液装置 卡其类棉织物常用接触式的圆筒烧毛机烧毛。圆筒的回转方向与织物运行方向相反，以充分利用其赤热筒面。烧毛圆筒数量有2～4只不等，具有两只圆筒以上者可供织物双面烧毛。圆筒烧毛机烧毛能改善粗厚棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。圆筒烧毛机的运行布速为50～120m/min℃左右，最高温度可达800～1000℃。这种机型不仅加热速度快和清洁无污染，而且陶瓷管表面温度均匀，温差很小，仅为3～5℃。 图3－2 电加热陶瓷管烧毛机 红外电子对中装置，2-电加热陶瓷管烧毛单元，3- 电加热烧毛陶瓷管（4只） 4- 灭火装置，5- 水洗槽，6- 落布装置 三、退浆 织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理（经纱在浆液中浸轧后，再经烘干），使纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或与聚乙烯醇和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，在浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。 经纱上浆率的高低，视品种不同而有一定的差异，通常是纱支细、密度大的织物经纱上浆率高些，一般织物的上浆率大约在10%左右，而线织物如线卡其可不上浆或上浆率在1%以下。 退浆是织物前处理的基础，必须去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了部分天然杂质。常用的退浆方法较多，有酶、碱、酸和氧化剂退浆等，可根据原布的品种、浆料组成情况、退浆要求和工厂设备，选用适当的退浆方法。退浆后，必须及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上，严重妨碍以后的加工过程。 1.酶退浆 酶是一种高效、高度专一的生物催化剂。淀粉酶对淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。淀粉酶的退浆率高，不会损伤纤维素纤维，但淀粉酶只对淀粉类浆料有退浆效果，对其它天然浆料和合成浆料没有退浆作用。 淀粉酶主要有α-淀粉酶和β-淀粉酶两种。α-淀粉酶可快速切断淀粉大分子链中的α-1，4-