盐化物对防冰沥青、混合料的影响分析.pdfVIP

MAINTENANCEC0NSTRUCT10N AND MACHINERY 1．2 试验设计 表 2。由表 2可知：伴随氯盐用量 的增加 ，质量损失 参照沥青混合料油石 比的定义，定义盐石 比为 增大 ；氯盐用量在 596／以上 时，飞散质量损 失超 出 盐分 占矿物集料的百分比。盐石比范畴为 0～8 ， 8 。这说明，植入氯盐的用量过大将损伤试件 的整 增量取 2 ；在不 同盐石 比下配制混合料后进行筛 体粘结性 ；盐分的植入需要数量更多或质量更好 的 分试验 ，再求解通过各档筛孔的百分率，然后参照贝 胶结材料 。 雷法计算级配评价参数。 表 2 不 同氯盐用■下的飞散试验结果 由马歇尔方法设计沥青混合料。保持最佳沥青 氯盐用量 ／ 试验前质量 ／g 残留质量 ／g 飞散损失 ／ 用量不变 ，在不 同盐石 比下成型若干马歇尔试件 O 1219．4 1l74．0 3．7 (101．6mm ×63．5mm)和车辙试件 (300mm × 2 1244．1 1165．3 6．3 300mm×50mm)。参照 《公路工程沥青 与沥青混 4 1264．0 l168．7 7．5 合料试验规程》(JTJ052—2000)分别对马歇尔试件 6 1284．9 1l72．5 8．7 进行稳定度试验、飞散试验及冻融劈裂试验 ，对车辙 8 1303．8 1191．8 8．6 试件进行车辙试验 。 2．3 氯盐对级配的干扰 耐久性试验考虑室温下浸水时间长短对劈裂强 采用贝雷法评价氯盐植入对级配的干扰程度。 度与结冰效果的影响。与冻融循环试验不 同之处在 参照贝雷法要求，对于公称最大粒径 16mm 的混合 于，本试验融冰措施为较长时间间隔的室温水浴完 料 D／2取 9．5，主要控制孔径取 4．75；细集料初 次 全浸泡 ]。具体而言：试件上、下表面完全浸泡于 自 分界与二次分界分别取值 1．18和 0．3_4]。按照贝 来水中，考虑浸水 3、6、12d；采用重复试验 ，再次试 雷法计 算粗集料粗 比 (CA Ratio)、细集料粗 比 验时仅考虑剩余浸水时间，比如浸水 6d时仅在前 (FAC)与细集料细比(FAF)，见图 1。由图 l可知 ： 期试验基础上增加 3d浸水时间。对于结冰效果分 CARatio集中在 0．72，在推荐范 围(0．6～1．0)内； 析，马歇尔试件不脱模 ，在试件表面用注射器注入等 FAC约在 0．47～O．55之间，基本在推荐范围(0．35 量的水溶液 (液面厚度约 2mm)；然后平整置放于 ～ O．50)内；FAF约在 0．52～0．65之 间，超 出推荐 冷冻冰柜中，观测延迟冻结时间(定义为初始冻结时 范围(O．35～0．50)，导致级配呈现 “驼峰状”，即细集 间与完全冻结时间之差)。 料 的较细部分趋 于过量 。这说明以矿粉替代形式或 微粒干涉形式新增 的盐化物数量有限。因此 ，可以 2 试验结果与分析 以盐化物造骨料填充粗集料空隙来增加盐化物的实 2．1 氯盐对强度的影响 际存量 引。 马歇尔稳定度与流值 的试验结果见表 1。由 植入过量氯盐 ，等