YG6硬质合金与25Cr3MoA合金钢真空钎焊和淬火工艺改进.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 ． 钎焊专题 r蜉掳 热速度和冷却速度。 min，再充人纯氩气并打开风扇快冷，直至≤6OoC出炉 5．2 钎料预置量的影响 空冷至室温，需时2—3min，整个冷却过程共需时间12 由于真 空钎 焊采 用 的钎 料 是粉 状 镍基 钎 料 — 18min。所以，从900℃淬火温度随炉冷却，并通过 BNi82CrSiB，在实际钎焊装配过程中，依靠人工操作很 微调冷却速率，应能保证淬火后获得完全的马氏体组 难精确控制钎料的预置量 ：当钎料的预置量适量时，钎 织。 缝中间的12应力补偿层可以充分消除应力的作用；当 熔炼方法 ：电弧炉+电渣重熔 钎料的预置较多时，钎缝过于饱满，硬质合金块几乎被 Ac1=765 ℃ 钎料完全覆盖，此时组件刚性较强，钎缝中间的 应 力补偿层难 以充分消除应力的作用，从而增强了硬质 合金块的开裂倾向。 6 真空钎淬工艺改进分析 6．1 工艺改进方向分析 真空钎焊采用的是粉状钎料，在不改变钎料的前 提下，由于粉状钎料预置量依靠人工操作，在生产 中尚 无有效的控制手段实现精确的定量预置，所以只能依 赖于操作者的技能进行控制 。 所 以，从工艺角度 出发，对于易于开裂的YG6硬质 合金，应尽可能减缓加热和冷却速度，尽量减少高温和 冷却次数，采用真空钎焊和淬火工序合并的方法，减小 ￡／s 硬质合金开裂的几率，即通过调整真空钎焊冷却参数， 采用在真空钎焊冷却过程中直接淬火的方法，减少原 图5 30Cr3MoA连续冷却转变 曲线 淬火工序，避免因淬火二次加热和冷却导致的硬质合 故而，采用真空钎焊冷却过程同时进行淬火理论 金开裂现象的发生。 上可行。 6．2 工艺改进难点分析 如上分析，真空钎焊和淬火工艺合并的难点是在 7 真空钎淬工艺改进 钎焊和淬火过程中既要采用缓慢加热和缓慢冷却的方 7．1 改进后的工艺流程 式，保证YG6硬质合金不开裂，又要采用快速冷却方 吹砂清理待焊面 一焊件装配 一真空钎淬 一回火处 式，保证25Cr3MoA合金结构钢淬透。即如何解决钎焊 理一荧光检查 (较原工艺流程省去了中间的淬火工序 和淬火工艺过程中的冷却速度这一矛盾，选取合适冷 和荧光工序)。 却方式，成为该工艺改进的难点。 7．2 改进后的真空钎淬工艺参数 6．3 工艺改进可行性分析 结合真空钎焊和淬火加热、冷却 曲线，采取分级冷 分析与 25Cr3MoA合金结构钢相近 的30Cr3MoA 却方式，调整冷却参数，进行试验摸索，确定了如图6 合金结构钢的相变及连续冷却转变曲线，如图5所示。 所示的真空钎焊和淬火工艺参数曲线。 从30Cr3MoA的连续冷却转变曲线可以看出：该材 7．3 改进后的效果 料的Ms点为335℃，M 点为 175oC，珠光体的孕育期 采用如图6所示的改进后的真空钎淬工艺参数试 约为5×10 s(即约83min)，下贝氏体的孕育期约为 验的两炉组件表明，真空钎焊和淬火工艺合并后，均未 10。S(即约 17min)。淬火冷却时为了获得完全的马氏 出现硬质合金块开裂现象，25Cr3MoA合金结构钢经真 体组织，冷却速度最慢也应避开