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《多边形凸台铣削加工》教学案例 　　摘 要： 对于中职学生来说，多边形凸台铣削加工是一个难点。本教学案例重视学生发现问题、解决问题的能力，学生学习的兴趣的培养以及学生个性的发展。使学生对从毛坯到最终零件的工艺全过程有一全面了解。初步具备独立实施数控加工工艺的能力 关键词：数控铣床 多边形凸台铣削加工 教学案例 中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）11-0110-02 一、教学意义 教学任务：让学生不仅要重视专业基础知识、专业基本技能的掌握，还要重视基本态度和基本能力的培养。重视学生发现问题、解决问题的能力，学生学习的兴趣的培养以及学生个性的发展。培养学生根据图纸制定正确的工艺方案的能力，包括零件图工艺分析、装夹方案、工艺路线的确定和刀具、切削工艺参数的合理选择;培养学生编写数控加工程序的能力。使学生对从毛坯到最终零件的工艺全过程有一全面了解。初步具备独立实施数控加工工艺的能力 二、教学构思与设计 三、教学目的 1.知识目标 （1）了解多边形凸台零件的加工方法 （2）了解多边形凸台零件的工艺及工艺参数选择 （3）掌握刀具长度补偿指令 2.能力目标 （1）掌握多边形凸台零件的加工 （2）掌握循环指令加工多边形凸台零件的方法 （3）具备调试数控铣床的能力 （4）具备数控铣床编程能力 （5）具备一定加工工艺分析能力 （6）能根据不同材料选择合适刀具，具备刃磨、使用刀具的能力 （7）培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力 3.情感目标 （1）培养学生敬业乐业的工作作风 （2）培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度 （3）培养学生的质量、安全、文明生产意识 （4）培养学生沟通及团队协作精神、创造精神 四、教学案例叙述 1.明确任务，营造和谐的教学氛围 这个任务可以通过情景创设设置疑问的方式提出任务，引导学生学习本门课程学习方法。使学生明确学习任务、目标 1.1创情激趣，导入新课 集队点名、整理仪表、安全、文明生产教育、分发项目任务书（附录1）介绍钻孔铣削加工有关知识，从而激发学生兴趣，由此导入新课 1.2实习注意事项 （1）毛坯装夹时，要考虑垫铁与加工部位是否干涉 （2）多边形凸台零件的加工前，要先钻中心孔，保证麻花钻起钻时不会偏心 （3）多边形凸台零件的加工时，要正确合理选择切削用量，合理使用钻孔循环指令 （4）固定循环运行中，若利用复位或急停使数控装置停止，由于此时多边形凸台零件的加工方式和多边形凸台零件的加工数据还被存储着，所以在开始加工时要特别注意，使固定循环剩余动作进行到结束 （5）当程序执行到M00暂停时，不允许手动移动机床，在停止位置手动换刀，继续执行程序 1.3数控铣床安全操作规程 给学生讲解必须的数控铣床安全操作规程 2.分析任务，激发学生学习兴趣 由教师对学生进行分组，要求能力强的学生和能力弱的学生合理地搭配;不熟悉的学生尽可能在一个组;性格不同的尽可能分到一个组。在确定具体任务的基础上，大家对完成任务应该有一个统一的思路，每人根据分工独立地完成各自的任务。完成后要向大家解释说明。教师在实施过程中要对学生学习方法进行指导并加强课堂纪律管理。每个组推选一位负责人。该负责人要明确该项目中具体任务，人员管理、分工、综合测试，直至最后任务完成任务和小结 2.1工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件采用平口钳装夹 （2）量具选择：用游标卡尺测量即可 （3）刃具选择：钻孔前先钻中心孔定心;然后用麻花钻钻孔。清单如下： 2.2加工工艺方案 （1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高 （2）使数值计算简单，减少编程工作量 （3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间 根据零件图样，制定以下工艺方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，又能保证质量）下面分析两套工艺方案进行比较： 方案1：铣夹持面→翻面夹持→铣上平面→粗精铣外轮廓→粗精铣凸台→粗精铣凹槽→钻Φ15通孔→钻4×Φ10通孔→翻面铣下平面; 方案2：铣夹持面→翻面夹持→铣上平面→钻4×Φ10通孔→粗精铣外轮廓→粗铣凸台→粗铣凹槽→精铣凸台→精铣凹槽→钻Φ15通孔→翻面铣下平面 分析：在方案1中将粗精铣放在一个工序中，可以减少换刀的次数，从而提高了加工的效率，减少了加工所用的时间。由于方案2没有按照加工原则进行加工，应该按先主后次，基准先行等的原则进行加工。因此采用方案1 3.完成任务，充分展示学生的能力 教师先对具体任务