单体液压支柱CAD系统.docVIP

1 9 9 6 年第 4 期　　　　　　　　　煤　矿　机　械　　　　　　　　　　　　　·　1 1 　· 单体液压支柱 C A D 系统 ( 0 6 3 0 0 9 ) 　 唐 山 工 程 技 术 学 院 　 褚秀萍 　 宋玉银 　 彭锡文 　 米洁 ( 1 0 0 0 7 1 ) 　 北京燕山精工建筑配件厂 　 刘洪昌 　　摘 要 介绍基于A u t o C A D 开发的单体液压支柱C A D 系统。该系统以重量最 轻为优化目标对单体液压支柱进行优化设计, 采用参数设计方法可自动设计零件和 部件, 可自动标注尺寸, 因此可大大提高单体液压支柱设计绘图效率。所设计的图纸 符合国家制图标准, 可直接用于实际生产中。 　　关键词 优化设计　C A D　单体液压支柱　参数设计　自动标注尺寸 1 　 引言 体 5 和活柱体 3 , 故设计变量选为 X 。 T X = [ D , D 1 , D 2 , l 1 , l 2 , l 3 ] 单体液压支柱是我国中小型煤矿井下采 式中 D ——活柱内径 煤的主要支护设备, 每个采煤工作面使用单 D 1 ——活柱壁厚 体液压支柱少则几百根, 多则上千根, 因此对 D 2 ——缸体壁厚 单体液压支柱进行优化设计, 尽量减轻重量, l 1 ——活柱长度 无疑具有现实的经济效益。单体液压支柱产 l 2 ——缸体长度 品已标准化、系列化。尽管它品种繁多, 但有 l 3 ——导向长度 许多零件结构类似, 只是尺寸大小不同而已, 用传统的人工设计绘图不仅工作量大, 而且 大部分是重复劳动, 设计绘图效率很低。为了 使设计人员从繁琐重复的绘图工作中解脱出 来, 致力于新产品的研制开发工作。而 C A D 技术正是解决这一问题的有效手段, 因此开 发单体液压支柱 C A D 系统具有重要意义。 2 　 单体液压支柱优化设计 2 . 1　目标函数和设计变量 外注式单体液压支柱的主要结构如图 1 所示, 单体液压支柱优化模型为单目标约束 图 1 　 单体液压支柱结构图 优化问题, 以重量最轻为优化目标。由图 1 可 1 . 顶盖 　2 . 三用阀 　3 . 活柱体 　4 . 手把体 　5 . 缸体 6 . 底座 知, 影响单体液压支柱重量的关键零件是缸 件均多于单级传动, 其优化设计所用时间较 单级长。 作者简介 　 张秀亲, 女, 1 9 6 4 年生, 毕业于太原工业大 学, 硕士, 讲师, 机械设计教研室主任, 现主要从事教学和科 参 　 考 　 文 　 献 研工作, 已有多篇论文发表。 1 . 邵家辉主编. 圆弧齿轮. 机械工业出版社, 1 9 9 4 . 2 . 张济川主 编. 机 械最优 化设计 及应用 实例. 新时代 出版 社, 1 9 9 0 . ( 收稿日期: 1 9 9 6 —0 4 —0 2 )  ·　1　2 ·　　　　　　　　　　　　　　煤　矿　机　械　　　　　　　　　1 9 9 6 年第 4 期 　　 把活柱和缸体均简化为等截面的圆环 筒。因此优化目标函数为 m i n W = Q 1 ( S 1 - S 2 ) l 1 + Q 2 ( S 3 - S 4 ) l 2 式中 S 1 - S 2 = P [ ( D + 2 D 1 ) 2 - D 2 ] / 4 , 活柱横截面积 2 S 3 - S 4 = P [ ( D + 2 D 1 + 2 D 2 + C ) - ( D + 2 D 1 + C ) 2 ] / 4 , 缸体横截面积 C —— 活柱与缸体间的直径差 Q 1 、Q 2 —— 活柱与缸体的密度 2 . 2　约束条件和优化方法 图 2 　 接长柱筒零件图 单体液压支柱工作时应满足结构尺寸、 强度和稳定性的要求, 故设置如下约束条件: 4 　 装配图的绘制 ( 1 ) 导向长度约束, 保证支柱工作稳定性; ( 2 ) 结构尺寸约束; ( 3 ) 最小支撑高度约束; 在设计零件图时已做好零件在装配图的 图形结构, 并自动绘制成相应的图块, 这些图 ( 4 ) 最大支撑高度约束; ( 5 ) 活柱强度约束, 块供绘制装配图时调用。在绘制装配图时, 首 保证活柱具有足够的刚度和强度; ( 6 ) 缸体 先确定各零件在装配图上的相对位置关系, 强度约束; ( 7 ) 活柱稳定性约束。 并确定一个共同的基点。根据基点和各零件 综合上述, 单体液压支柱的优化模型是 相应的位置关系自动把零件的图块插入到合 6 维设计空间, 7 个约束的单目标非线性规划 适的位置上即可得装配图。即由各零件图块 问题。由于复合形法对目标函数和约束条件 拼装成装配图, 并自动标注配合尺寸和公差, 无特殊要求, 所求结果精确可靠, 能有效处理 公差标注符合标准。 不等式约束优化