7-8-莫来石质耐火材料.pptVIP

生产烧结锆莫来石原料生产工艺： ■ 工业氧化铝＋锆英石 ■ 高铝矾土＋锆英石+（工业氧化铝） 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 烧结莫来石制品的生产工艺与高铝制品的生产工艺相似。 — 颗粒料：合成莫来石熟料　　　　　→45～55％ — 细粉：合成莫来石熟料，或白刚玉、石英粉及“纯净” 粘土等配成与莫来石组成相当的混合粉料。 　　 →55～45％ 4） 莫来石质制品生产工艺要点 烧结法合成莫来石制品和熔铸法合成莫来石制品。 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 — 烧成温度：1550～1600℃（电熔料，T＞1700℃） — 烧成气氛： 莫来石在1370℃以上的还原气氛下将会发生分解， 部分SiO2变为气态的SiO离开砖体。当温度高于 1650℃时，即使不是还原气氛而在较低的氧分压下， 莫来石也会分解。 →→燃烧温度及气氛直接影响莫来石砖的烧成。 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 ◆　高温抗折强度：烧结莫来石制品＞＞电熔莫来石制品 ◆　体积稳定性、抗蠕变性：电熔莫来石制品↑↑， 莫来石制品＞高铝砖 ◆　抗侵蚀能力：电熔莫来石砖＞烧结莫来石砖 　抗酸性及低碱度熔渣侵蚀：莫来石制品＞镁质制品 （莫来石砖在1450℃以上时不宜与碱性物质接触，否则莫来 石就会分解。） 5） 莫来石质制品性能与应用 耐火度高，荷重软化温度高、高温蠕变率低， 优异的抗热震性能、耐渣侵蚀性能，高剪切模量等。 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 项目 指标 Al2O3，% ≥70 耐火度，℃ ≥1850 荷重软化温度T2，℃ ≥1700 显气孔率，％ ≤23 体积密度，g·㎝-3 ≥2.55 烧结莫来石砖的理化指标 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 项 目 指 标 Al2O3，％ 72～74 SiO2，％ 24～26 Fe2O3，％ 0.8 Fe2O3+CaO+MgO+TiO2+R2O，％ 2.1 显气孔率，％ 17 体积密度，g·㎝-3 2.58 常温耐压强度，MPa 39.2 0.2 MPa荷重软化温度，℃ T1不低于 1620 T2不低于 1660 重烧线变化（1600℃，2h），% 0 电熔莫来石砖的理化性能 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 项 目 用烧结料制的莫来石砖 用电熔料制的莫来石砖 热风炉 玻璃熔窑 热风炉 Al2O3, % 耐火度, ℃ 显气孔率, ％ 体积密度, g·㎝-3 常温耐压强度, MPa 蠕变率(1550℃,50h),％ 荷重软化温度(T0.6), ℃ 82 1850 18～21 2.68～2.74 79～105 0.1 — 65 1825 18 2.5 70 — 1650 73 — 14～16 2.7 160 0.16 — 莫来石砖的理化性能 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 材 质 烧结合成莫来石砖 电熔合成莫来石砖 德国 日 本 俄罗斯 日 本 密度，g·㎝-3 显气孔率，％ 耐压强度，MPa 荷重软化温度，℃ ＞2.68 ＜22 49 ＞1650 2.45 12.1 110 1550 ＞2.4 ＜22 ＞98 ＞1600 ＞2.5 ＜20 ＞98 ＞1700 2.3 31 31.4 ＞1700 3.1 — 205.9 ＞1700 2.96 — 353 ＞1700 2.66 14 230 ＞1700 3.14 1.5 339 ＞1700 Al2O3，% SiO2，％ Fe2O3，％ 72 — ＞1.7 61.4 36.2 1.4 ＞80 — — 70 25 — 74 25 — 66.05 24.8 3.35 76.63 20.01 1.06 75.1 20.9 — 74.4 23.3 1.2 用 途 高炉 炉墙 高炉 炉墙 滑动 铸口 滑板 多孔 塞砖 — 加热炉 炉底 热风炉 高炉 炉墙 国外莫来石砖的理化性能 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 高温热风炉、大型高炉炉缸和炉底、炼钢电炉炉顶、陶瓷 工业窑炉炉衬、窑具以及玻璃窑炉、水泥窑内衬等。 第四章