结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响.docx

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响 ? 发表日期：2006-12-22　阅读次数：145　 近年来，我国钢铁行业取得快速发展，连铸设备的普及程度大幅提高。连铸设备和连铸技术也取得重大进步，连铸设备朝着大型化和高拉速的方向发展。随着市场对钢材品种、质量要求的提高，对结晶器铜板的要求也越来越高。　 结晶器是连铸机的心脏。生产中，高温钢水通过结晶器冷却成型，铜板既要承受高温钢水的热负荷、热蚀，又要承受钢坯运动而产生的磨损和应力作用。极易发生磨损、热蚀、热裂、变形，损坏很快。因此，要求结晶器材质具有：　 a)良好的导热性，铜板工作中承受很高的热流负荷，随着拉速的提高热流负荷也越大。铜板材质必须具有良好的导热性，将高温钢液转变为固体时的热量快速导出。　 b)较高的室温和高温抗拉强度、屈服强度。使铜板在承受高温工作条件下产生的热应力和拉坯产生的摩擦力时不易变型；　 c)较高的软化温度；铜板长期在高温工作条件下保持原始强度、硬度。　 d)良好的耐磨、耐蚀性；减少铜板的磨损，提高使用寿命。　 Cr-Zr-Cu合金具有优良机械性能、物理性能和使用寿命，是制作结晶器铜板的良好材料之一。在国内已得到广泛使用。制造工艺1 工艺流程　 Cr-Zr-Cu合金结晶器铜板制造工序多、工期长。　 铜板制造工艺流程：原材料→真空熔炼→真空铸锭→检验分析成分→锻造→固溶处理→时效处理→粗加工→机械性能检测→超声波探伤→成品检验→板坯毛坯→镀前成型加工→尺寸检查→电镀处理→镀层加工→超声波探伤检查→成品检查→包装出厂2 材质成分性能　 板坯结晶器材质主要使用Cr-Zr-Cu合金和Cu-Ag合金，化学成分和机械性能见表1/表2。国内主要使用的是“连铸结晶器铜板技术规范－YB/T4119-2004”中的Cr-Zr-Cu－Ⅰ型和Cu-Ag－Ⅱ型合金。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 表1 化学成分　　　　　　　　　　　　 牌 号 标准名称 化 学 元 素（质 量 分 数）， Wt％ Cu Cr Zr Ag 含氧量 ???质总和 CuCrZr 板坯标准 ≥98. 0.5～1.5 0.08～0.28 － ≤0.002 ≤0.4 圆坯铜管 ≥98. 0.4～1.2 0.05～0.25 － ≤0.003 ≤0.5 德国KME ≥98.5 0.65 0.1 － － － 日本CCMB ≥98. 0.5～1.5 0.08～0.30 － ≤0.002 ≤0.5 日本CCMA ≥98. 0.5～1.5 0.08～0.30 － ≤0.002 ≤0.5 CuAg 板坯标准 其余 － － 0.08~0.12－ － ≤0.05 圆坯铜管标准 ≥99．5 － － 0.06～0.12 ≤0.05 ≤0.3 德国KME公司 其余 － － 0.09 － 日本 － － 0.07~0.12 　 表2 机械性能　　　 牌　　 　　　号 标准名称 项　　　　　　　　　 目 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 延伸率 % 硬度 HB 电导率 %IACS CuCrZr 板坯标准I ≥400 ≥280 ≥15 ≥110 ≥80 板坯标准Ⅱ ≥345 ≥235 ≥25 ≥100 ≥80 圆坯铜管标准 ≥400 ≥280 ≥15 ≥110 ≥80 德国KME ≥415 ≥300 ≥19 ≥125 ≥83 日本CCMB ≥345 ≥235 ≥25 ≥100 ≥80 日本CCMA ≥400 ≥280 ≥15 ≥110 ≥80 CuAg 板坯标准I ≥280 ≥265 ≥17 ≥90 ≥95 板坯标准Ⅱ ≥250 ≥200 ≥12 ≥85 ≥95 圆坯铜管标准 ≥250 ≥200 ≥12 ≥80 ≥95 德国KME ≥280 ≥265 ≥14 90～105 ≥95 日本 ≥250 ≥200 ≥10 ≥80 ≥98 影响铜板使用寿命的工艺因素1 合金化学成分选择　 Cr在Cu中的最大固溶度为0.65%，Zr在Cu中966℃时的最大固溶度为0.15%。两元素在Cu中的固溶度随温度下降而急剧减少。铜中加入的Cr和Zr，经高温淬火形成亚稳态过饱和固溶体，再通过时效处理，使过饱和固溶体发生分解，析出弥散分布的第二相，均匀分布于基体上，均布的质点对位错移动产生很大阻力，