机械加工表面质量对零件使用性能的影响分析.pdf

总第 167期 机械管理开发 Total167 2017年第3期 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT No．3，2017 DOI：10．16525／j．cnki．cnl4一l134／th．2017．03．12 机械加工表面质量对零件使用性能的影响分析 毛胜辉 ， 索小娟 (郑州铁路职业技术学院，河南 郑州 451460) 摘 要：从机械加工表面质量概述入手 ，明确 了机械加工表面质量的内涵，着重探讨了机械h-Y-表面质量对零 件耐磨性、配合精度、耐腐蚀性及疲劳程度等使用性能的影响，并提出了提升机械加工表面质量的建议，旨在为 相关研究和实践提供参考。 关键词：机械加工 表面质量 零件 使用性能 影响 中图分类号：U468．4 文献标识码：A 文章编号：1003—773X(2017)03—0029—02 引言 一 定的情况下，表面质量就成为影响零件耐磨性的 机器设备由机械零件装配组成，机械设备的失 决定性因素。如果零件表面过于粗糙，会给表面接触 效与零件失效往往有着密不可分的关系，即因零件 面积和压强带来不利影响，从而减少摩擦副的润滑 使用性能下降或丧失而导致机械设备失效。在零件 油存储，影响零件的使用性能。 机械加工的过程中，保证机械加工质量至关重要，尤 零件经过机械加工之后 ，表面出现一定的粗糙 其要注重机械加工表面质量，许多零件失效都是从 度是不可避免的，摩擦副两表面接触的过程中，会最 表面开始的。 先接触零件表层凸起部分材料，因此，两表面的实际 1 表面质量概述 接触面积要远远小于理论基础面积，就会增加表面 机械加工表面质量指的是零件经过机械加工后 单位面积的实际压力，当此压力超过零件材料屈服 微观几何结构及表层金属材料性质变化的情况，属 极限强度时，表面凸起部分会出现塑性变形。此时两 于机械加工质量的范畴。在经过机械加工之后，零件 接触面进行相对运动，凸起部分塑性变形则会演变 表面微观几何形状会出现一定表差，表层物理力学 为剪切变形 ，出现被切断或塑性移动的情况 ，从而加 性能也可能出现一定的变化。机械加工表面质量主 剧了零件的磨损程度，降低了零件的耐磨性。零件表 要包含两方面内容：加工表面几何特征主要包括表 面的粗糙度越大，代表着两接触面之间的接触面积 面波度和表面粗糙度，前者指的是波距 L在 1～1O 越小，单位面积受到的压力越大，对零件耐磨性的影 mm之间的零件表面波纹，后者指的是波距在 1mm 响也就越严重C2]。即使加入润滑剂，由于接触面压强 以下的零件表面的小波纹Ⅲ；加工表面物理力学性能 超过润滑油油膜临界张力，也会对油膜的形成造成 是指零件在机械加工过程中会受到切削力及热应力 破坏，从而加剧零件磨损程度。 的综合作用 ，使得表面层金属物理力学性能出现变 虽然零件表面粗糙度是影响其耐磨性的重要因 化，如金相组织变化、残余应力及加工硬化等。 素，但并不能说明表面粗糙度越小零件的耐磨性越 2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 大，表面粗糙度过小会导致两零件接触面表面过于 设备在正常使用的过程中，零件的使用性能直 光滑，难 以贮存润滑油，恶化润滑条件 ，