塑胶模具基本结构简介..doc

塑胶模具基本结构简介 一.概述 ???? 塑胶模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制品的工具.? 2.模具分类:? 模具分类 冲压模 普通冲裁模 级进模 复合模 精冲模 拉深模 弯曲模 成形模 切断模 其他冲压模 ??? **塑胶模**? 热塑性塑胶注射模 热固性塑胶注射模 热固性塑胶压塑模 挤塑模 吹塑模 真空吸塑模 其他塑胶模 　? 锻造模 热锻模 冷锻模 金属挤压模 切边模 其他锻造模 铸造模 压力铸造模 低压铸造模 失蜡铸造模 翻砂金属模 ? 粉末冶金模 金属粉末冶金模 非金属粉末冶金模 橡胶膜 橡胶注射成型模 橡胶压胶成型模 橡胶挤胶成型模 橡胶浇注成型模 橡胶封装成型模 其他橡胶模 拉丝模 热拉丝模 冷拉丝模 无机材料成型模 玻璃成型模 陶瓷成型模 水泥成型模 其他无机材料成型模 模具标准件 冷冲模架 塑模模架 顶杆 螺丝 其他模具 食品成型模具 包装材料模具 复合材料模具 合成纤维模具 其他类未包括的模具?? 模具加工的一般流程 以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会 分工的结 果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑胶中心实际,我们所看 到和接触最多的模 具便是塑胶模,而几乎100％的塑胶模具是热塑性塑胶注射模.所以下面的内容 我们将重点禅述此类模具细 节.细分下去,热塑性塑胶模具又可分为以下机几种:标准模具 (两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模 具).叠层模具.热流道模具.冷流道模具和特殊设计 模具.? 二.塑胶及塑胶制品 塑胶模具是用来生产塑胶制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必 须对各种常用塑胶的特性有充分 了解和掌握.才能精确控制模具尺寸与塑胶件尺寸及成型条件 之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常 用热塑性塑胶之特性如下:? 塑胶特性缩水率排气槽深度 (mm)模具设计注意事项 ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体)1.非结晶性塑胶吸湿性强要充分干燥 2.流动性 中等注意结合线 3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.031.浇注系统阻 力要小注意胶口位 子大小 2.脱模斜度2?以上 HIPS(改性聚苯乙烯)1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力 2.流动性好 0.5％0.01—0.031.壁厚一致圆角 2.脱模斜度2?以上顶出平衡 3.浇口圆滑行式各异 PC(聚碳酸酯)1.熔融 沾度高须高温高压 2.易应力裂痕 3.较硬易损伤模具 4.不易出现溢料 5.有一定机械强度尺寸稳定 耐热透明有自灭性耐燃烧无毒0.4—0.6％0.02—0.03? 1.高温高压成型 2.充分干燥 3.分流道内浇口阻力小 4.壁厚一致避免金属镶嵌 PP(聚丙烯)1.成型性优良 2.易弯曲变形 3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.031.绞链产品浇口设计 2.注意缩孔变形 硬PVC(聚氯乙烯)1.热稳定性差流动性差 2.成型与分解范围相近停机易分解 3.腐蚀模具(氯气) 4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.031.控制料温 2.分流道内浇口阻力小 3.模具表面处理(镀铬)? POM(聚缩醛)1.易分解 2.浇口处易出现料痕 3.收缩大易缩孔变形 4.未冷却便可取产品1.8—2.5％ 0.01—0.021.分流道内浇口阻力小 防料痕与气孔 2.须治具 3.须控制成形条件温度 NYLON(尼龙)1. 沾度低流动性好易溢边 2.收缩率不稳定 3.易沾模 4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％ 0.005—0.021.防溢边精度 高 2.防止缩孔注意顶出机构 3.注意流綖 PBT(聚对苯二甲酸二丁酯) 1.电气性能佳 2.流动性好有光泽 3.抗油性、抗化学品性能优良。?1.5—2.0％0.005—0.0151. 模具精度高 注意溢边 2.注意控制模温 AS1.流动性成型性好 2.产品易裂 3.不易溢边0.4—0.5％ 0.02—0.041.注意脱模以防裂纹 2.避免侧凹脱模斜度1?以上 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)1.流动性 差易产生流痕高压成型 2.光学产品须注意透明度及树脂分解0.4—0.5％0.02—0.031.脱模斜度尽 可能大 2.控制料温模具温度 3.浇道必须利于料流流动 三.典型塑胶模胚结构图 模具的几个常用名词:? 1.溶注口或水口(sprue)? 塑胶由此进入模腔内,亦称主流道.溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件. 有些母模板较薄的模具,不 须瀙套,直接在模具上钻出溶注口.? 2.冷料穴(cold-slug?well)? 喷嘴最前端的熔融塑胶温度较低,形成冷料渣.在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔 ,造成堵塞流道.减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线.? 为了开模时从瀙