工艺纪律检查问题汇总..doc

2011-5-25工艺纪律检查问题汇总 30HK/30GT流水线： 蒸发器 工序 工种 工艺过程 发现的问题： 改进措施： 管束安装 冷钳 1、测量管板孔的平均直径(每一块管板测5个)和管子的平均壁厚，并作好记录。 2、保持折流板平行、等距后，在每块折流板两侧和贴近管板处将换热管夹扁，使折流板相互不能移动。 30HK/GT系列蒸发器管束直接放在架子上，会造成铜管变型损坏 堆放管束的架子上铺木板或橡皮 责任部门：制造部 3、穿人其余换热管 管束装入筒身 冷钳 1、确认筒身和管束的型号。 2、用工装将管束装入筒身内，筒身内不得有杂物 安装管板 冷钳 1、在管板上划十字中心线 2、在管束上安装定位销，安装管板。 3、将管束引入管板后，对准中心线，点焊固定 4、安装防变型板，用气枪打紧螺栓，输出压力8KG 焊接管板 焊接 1、按焊接工艺规程焊接管板 2、焊好后清除飞溅，敲焊工钢印 外部零件装配 冷钳 1、安装锥牙接头和铭牌垫板。水平与垂直。 2、用工装安装进、出水管 焊接 3、按焊接工艺规程焊接外部零件 4、焊好后清除飞溅，敲焊工钢印 胀管 胀管 1、按胀管作业指导书和工艺要求胀管 30HK/GT系列蒸发器筒身上的进、出水管开孔处未封口，容易有杂物进入 请购一批磁性封板，筒身制造的全过程封口。责任部门：制造部 壳程液压、渗漏试验 液压试验 1、做试验前准备工作 2、以水为介质对壳程进行液压试验 气压试验 3、以氢、氮混合气体为介质进行气压试验 4、用氢检漏仪检查胀口 管程气压试验 气压试验 1、做试验前准备工作 气压试验用的6MPa压力表上无合格证， 该压力表送计量部门检验后，贴好合格证后方可使用。责任部门：质管部、制造部 2、以氢、氮混合气体为介质进行气压试验 3、用氢检漏仪检查。 油漆 油漆 1、用砂皮清除锈蚀后，刷环氧铁红漆 冷凝器 工序 工种 工艺过程 发现的问题： 改进措施： 安装管板 冷钳 1、安装过冷却组件 管板上的M16螺孔内有铁屑，其他型号产品上的螺孔内也有类似问题 管板清洗好油污以后必须用压缩空气吹干净所有螺孔内的铁屑。 责任部门：制造部 2、安装支撑板与折流板安装 3、清洁筒身内杂质 4、安装管板 焊接管板 焊接 1、按焊接工艺规程焊接管板 2、焊好后清除飞溅，敲焊工钢印 安装外部零件 冷钳 1、在工装上安装支脚组件和铭牌垫板 2、安装管接头和锥牙接头 焊接 1、按焊接工艺规程焊接外部零件 2、焊好后清除飞溅，敲焊工钢印 串管 冷钳 1、清洁筒身内杂质 2、穿入所有换热管 胀管 胀管 1、按胀管作业指导书和工艺要求胀管 壳程渗漏试验 气压试验 1、做试验前准备工作 2、以氢、氮混合气体为介质进行气压试验 3、用氢检漏仪检查。 管程液压试验 液压试验 1、做试验前准备工作 2、以水为介质对壳程进行液压试验 油漆 油漆 1、用砂皮清除锈蚀后，刷环氧铁红漆 2、底漆干后涂刷灰漆 19XR/23XR流水线： 工序 工种 工艺过程 发现的问题： 改进措施： 支撑板装配 冷钳 1、确认产品型号、支撑板按钢印排序 19XR/23XR系列产品的支撑板未摆放在架子上，且有一具已焊好的管架组压在支撑板上 新的架子已做好一个，请制造部再做2个。要求白杨厂钻好孔后就把支撑板上架交酸洗、磷化。酸洗、磷化结束后回厂呈上架状态。（责任部门：制造部、外协部） 2、把支撑板按序号安装在工装上 3、支撑板与零部件装配 焊接 4、焊接支撑板组件 冷钳 5、去除飞溅后用压缩空气吹净表面灰尘 支撑板组件与筒体搭配 冷钳 1、确认产品型号、支撑板组件型号 2、确认支撑板组件与筒体的方向 3、支撑板组件进入筒体后两端尺寸一致， 4、焊接衬圈 5、支撑板组件与筒体内中心线对齐 焊接 6、支撑板组件与筒体焊接 冷钳 7、去除飞溅后用压缩空气吹净筒身内的杂物 管板与筒体装配 冷钳 1、确认管板型号。 工作令号：196296. 23XRV551D1V 机架5555 冷凝器管板喷砂不符合Sa2.5级要求 请采购部联系白杨厂，提出解决方案。 （责任部门：外协部、质管部） 2、划管板中心线。 3、插入3根定位杆后装配管板，中心线对齐。 焊接 4、将管板与筒体点焊。 安装防变型板