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4130410钢净化压实淬透
井口锻件钢净化、压实、淬透和低温冲击
2014.11.18
(兼谈4130、410钢的热加工)
一、API6A井口装置和采油树设备规范有关参数
最高额定工作压力138MPa
额定温度(℃)
材料选择
大多数订货低温冲击要求超规范
二、 经常碰到的材料质量问题
—— 4130、410等等CrMo钢、半马氏体钢的低温冲击不达标;
——工艺重复性差,性能不均匀、有时冲击值大跳跃;
——淬裂;
——探伤不合格;
——锻件表面质量差、缺少加工余量。
三、分析
成分未得到针对性优化;
钢坯存在原始冶金缺陷;
晶粒大或不均匀;
未压实锻透;未冲去心部夹杂;终锻温度过高;锻裂、折叠;锻造附具不匹配;
未淬透、热处理组织不均或出现大量块状铁素体甚至魏氏组织(或δ铁素体、网状组织过多)、以及各种导致淬裂的其它因素;
利用率过高。
操作不严谨。
1,成分通析
C、Mo偏析或T/2处的“A”偏析影响所有性能.
4130的淬深有限,厚200以上环形大件T/4的深50mm处很难达到≥80%贝氏体,并确保 -29℃的KV2≥27J。
S、P量及Sb、As、Sn高,P+Cu或P+Sn高致脆。有严苛低温冲击考核的CrMo钢应要求P≤0.006、S ≤0.003、As和Sn 各≤0.010、Sb ≤ 0.003。欧标都要求Al终脱氧钢的全铝在0.015~0.035%。410也可加Al。
4130C(0.30)靠中限,Cr(0.95/1.10)、Mn(0.50/0.60)、Mo(0.20/0.30)、Ni(0.40/0.50)均靠中上限为好。410的C中上限,Cr中下限。Ni最大可加到0.6,Ni达到1.5后能有效能抑制铁素体产生。Mo是铁素体形成元素,超2%后快速促进δ铁素体析出,但它的抗回火脆性、热稳定性很好,取中限为好。Ti、V、Nb慎处。 Si控低限(Si、P易结合致脆). Mn控中上限。
CrMo钢气体含量要低,防止氧化物、氮化物化合物过多而影响低温冲击,要认真复查气体含量。410可增氮,但锻造时易裂。
充分利用API6A中成分允差。
API 6A产品规范级别PSL2~4
成分偏差率
低合金钢
不锈钢
C
0.08
0.08
Mn
0.40
0.40
Si
0.30
0.35
Ni
0.50
1.00
Cr
0.50
—
Mo
0.20
0.20
V
0.10
0.10
2,工序对策
(1) 炼钢
成分优化要结合攻关主要目标和以后的热工艺开展,注意积累归纳本司数据确定。
纯净性。大幅减少夹杂很重要。纯净钢能改善常规力学性能与抗腐蚀等性能,尤其使低温冲击值和持久性能大幅提高。因连铸坯的固有缺陷应慎用。
均匀性。尤其是C、Mo偏析。
致密性。
—— 偏析小、缩孔小、沉积锥小是提高锻件利用率的基础。
达到“三性”的主要手段:
—— 精炼、冶炼和浇铸真空化(或采用ESR锭)
—— 原、敷料要好(生铁、废钢、矿石、合金、脱气剂、脱硫剂等等)
—— 注意清洁度和干燥度
—— 溶化时多次造渣、抓好除磷,氧化和还原时抓好除硫,精炼时抓好除气(喷钙使夹杂改质)
—— 浇注前抓好耐材质量和浇注系统装配、清洁、预热到位,浇注时抓好注温、注速和氩保护系统完善
—— 及时脱模、热送或退火、精整
—— 纯净钢易粗晶,锻造和热处理时应考虑到这点。
钢锭结构及缺陷
“T”肩
激冷细晶层
柱状晶区
倾斜树枝晶区
粗大等轴晶区
沉积锥(负偏析区)
缩孔和碳等元素的严重正偏析区
V形偏析和严重疏松区
A形偏析区或称倒“V”偏析区
碳含量的零偏析点,约30%~40%锭身高度处
电渣重熔
LF炉加热 LF炉真空
最主要最常用的手段——精炼和电渣重熔
炼钢时的场景
电炉出钢 炉外精炼 真空浇注
120t三工位精炼炉
照片中
外面是真空工位,真空盖悬着,里面是加热喂料工位,正在开盖,准备将座包在轨道上移动到真空工位脱气。
座包底始终通氩搅拌。
(2) 锻造
把追求成形改成追求“提质”。细晶密实、控制夹杂和均质同化是重点
改进工艺,对自由端、死区进行局部变形
控制变形(类似控轧),加热-锻造参数匹配,降低终锻温度,做好锻后处理
提高利用率应在保证通过验收前提下实施
晶粒
约3-5级晶粒度
约0-2级晶粒度
▲促使奥氏体晶粒长大的因素,主要是加热温度。
▲一般含碳量增加,晶粒长大,晶粒长大倾向性增大。
▲凡是能形成稳定碳化物的元素如W、Ti、V、 Mo
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