4130410钢净化压实淬透.pptx

井口锻件钢净化、压实、淬透和低温冲击 2014.11.18 （兼谈4130、410钢的热加工） 一、API6A井口装置和采油树设备规范有关参数 最高额定工作压力138MPa 额定温度（℃） 材料选择 大多数订货低温冲击要求超规范 二、 经常碰到的材料质量问题 —— 4130、410等等CrMo钢、半马氏体钢的低温冲击不达标； ——工艺重复性差，性能不均匀、有时冲击值大跳跃； ——淬裂； ——探伤不合格； ——锻件表面质量差、缺少加工余量。 三、分析 成分未得到针对性优化； 钢坯存在原始冶金缺陷； 晶粒大或不均匀； 未压实锻透；未冲去心部夹杂；终锻温度过高；锻裂、折叠；锻造附具不匹配； 未淬透、热处理组织不均或出现大量块状铁素体甚至魏氏组织（或δ铁素体、网状组织过多）、以及各种导致淬裂的其它因素； 利用率过高。 操作不严谨。 1，成分通析 C、Mo偏析或T/2处的“A”偏析影响所有性能. 4130的淬深有限，厚200以上环形大件T/4的深50mm处很难达到≥80%贝氏体，并确保 -29℃的KV2≥27J。 S、P量及Sb、As、Sn高，P+Cu或P+Sn高致脆。有严苛低温冲击考核的CrMo钢应要求P≤0.006、S ≤0.003、As和Sn 各≤0.010、Sb ≤ 0.003。欧标都要求Al终脱氧钢的全铝在0.015~0.035%。410也可加Al。 4130C（0.30）靠中限，Cr（0.95/1.10）、Mn（0.50/0.60）、Mo(0.20/0.30)、Ni(0.40/0.50)均靠中上限为好。410的C中上限，Cr中下限。Ni最大可加到0.6，Ni达到1.5后能有效能抑制铁素体产生。Mo是铁素体形成元素，超2%后快速促进δ铁素体析出，但它的抗回火脆性、热稳定性很好，取中限为好。Ti、V、Nb慎处。 Si控低限（Si、P易结合致脆). Mn控中上限。 CrMo钢气体含量要低，防止氧化物、氮化物化合物过多而影响低温冲击，要认真复查气体含量。410可增氮，但锻造时易裂。 充分利用API6A中成分允差。 API 6A产品规范级别PSL2~4 成分偏差率 低合金钢 不锈钢 C 0.08 0.08 Mn 0.40 0.40 Si 0.30 0.35 Ni 0.50 1.00 Cr 0.50 — Mo 0.20 0.20 V 0.10 0.10 2，工序对策 （1） 炼钢 成分优化要结合攻关主要目标和以后的热工艺开展，注意积累归纳本司数据确定。 纯净性。大幅减少夹杂很重要。纯净钢能改善常规力学性能与抗腐蚀等性能，尤其使低温冲击值和持久性能大幅提高。因连铸坯的固有缺陷应慎用。 均匀性。尤其是C、Mo偏析。 致密性。 —— 偏析小、缩孔小、沉积锥小是提高锻件利用率的基础。 达到“三性”的主要手段： —— 精炼、冶炼和浇铸真空化（或采用ESR锭） —— 原、敷料要好（生铁、废钢、矿石、合金、脱气剂、脱硫剂等等） —— 注意清洁度和干燥度 —— 溶化时多次造渣、抓好除磷，氧化和还原时抓好除硫，精炼时抓好除气（喷钙使夹杂改质） —— 浇注前抓好耐材质量和浇注系统装配、清洁、预热到位，浇注时抓好注温、注速和氩保护系统完善 —— 及时脱模、热送或退火、精整 —— 纯净钢易粗晶，锻造和热处理时应考虑到这点。 钢锭结构及缺陷 “T”肩 激冷细晶层 柱状晶区 倾斜树枝晶区 粗大等轴晶区 沉积锥（负偏析区） 缩孔和碳等元素的严重正偏析区 V形偏析和严重疏松区 A形偏析区或称倒“V”偏析区 碳含量的零偏析点，约30％～40％锭身高度处 电渣重熔 LF炉加热 LF炉真空 最主要最常用的手段——精炼和电渣重熔 炼钢时的场景 电炉出钢 炉外精炼 真空浇注 120t三工位精炼炉 照片中 外面是真空工位，真空盖悬着，里面是加热喂料工位，正在开盖，准备将座包在轨道上移动到真空工位脱气。 座包底始终通氩搅拌。 （2） 锻造 把追求成形改成追求“提质”。细晶密实、控制夹杂和均质同化是重点 改进工艺，对自由端、死区进行局部变形 控制变形（类似控轧），加热-锻造参数匹配，降低终锻温度，做好锻后处理 提高利用率应在保证通过验收前提下实施 晶粒 约3-5级晶粒度 约0-2级晶粒度 ▲促使奥氏体晶粒长大的因素，主要是加热温度。 ▲一般含碳量增加，晶粒长大，晶粒长大倾向性增大。 ▲凡是能形成稳定碳化物的元素如W、Ti、V、 Mo