中小型转炉炉壳变形的数值模拟.pdfVIP

北京科技大学学报 Vol.29 No.3 第 29 卷第3 期 2007 年 3 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Mar. 2007 中小型转炉炉壳变形的数值模拟 杨治立 王保氏 未光俊 赵宏伟 重庆科技学院冶金与材料工程学院，重庆 400050 摘 要 转炉炉壳温度升高是炉壳变形的主要原因，采用内衬石棉板隔热是降低中小型转炉炉壳温度、减轻炉壳蠕变变形的 经济有效措施之一.模拟计算了某钢厂 80t 转炉炉壳温度场以及不同温度条件下炉壳热应力与石棉板厚度之间的关系，计算 温度值与现场实测值基本吻合.当石棉板厚度为 30mm 左右时，炉壳温度可以控制在 360t 以下;低于炉壳材质的蠕变温度， 炉壳所受到的热膨胀应力仅为没加石棉板时的 50%. 关键词转炉;炉壳;蠕变变形E 温度场;热应力 分类号 TF34 1. 6 转炉在使用镇碳砖炉衬和采用溅渣护炉技术以 1 转炉炉身温度场 后，炉龄几乎达到了无限寿命由于镇碳砖比原 1. 1 转炉炉身传热模型 来的模白砖的导热系数增加了 3-4 倍，从而导致炉 壳温度升高、炉壳变形加剧[1] ，炉壳与托圈的间隙 由于转炉是轴对称物体，根据轴对称模型的传 减小[2] ，严重时会发生托圈与炉壳顶死的现象，威 热计算方法，把转炉炉身部分看成是回绕中心袖的 胁钢厂的安全生产，这已成为世界各国亟待解决的 困筒.转炉在冶炼时，炉衬与钢水及炉壳与周围环 重要课题.控制炉壳蠕变变形的有效途径有[3-4] : 境的热交换行为是相当复杂的.为简化起见，把工 一是改善炉壳钢的材质[5] ，开发或选用新钢种-提 作层、镜砂层、镇砖层、石棉板层、炉壳五层壁看成是 高材料的耐热性及抗蠕变性能;二是控制炉壳表面 一维稳、态温度场.在炉内，按第一类边界条件处理， 温度.控制炉壳表面温度可以通过强化冷却来实 即工作层内表面温度为钢液温度.在炉体外部，炉 现，尤其是托圈部位的炉壳，使炉壳工作温度处于材 壳外表面按第三类边界条件考虑，即已知周围环境 料的蠕变温度以下.目前转炉炉体冷却方式主要有 温度，将对流换热和辐射换热折合成综合换热系数 两种:一种是用风冷系统来冷却炉身，同时用水冷方 考虑. 法来冷却炉锥部分，宝钢已具有了这种冷却方式的 炉身的传热模型如图1 所示，其中l 为炉身段 设计和使用经验;第二种为克瓦纳公司的汽雾冷却 的高度; r l 巧• r3. 门，巧和 r6 分别是工作层、镜碳 技术[6] ，通过严格控制炉壳表面温度，施加水雾进 Z