折叠纸盒创新策划新工艺下新发展.docVIP

折叠纸盒创新设计新工艺下的新发展 　　凭借加工成本低、储运方便、方便回收等优势，折叠纸盒已经广泛应用于药品、化妆品等产品的包装。如今，随着生产技术的不断进步，折叠纸盒已经由手工糊盒方式向自动糊盒方式转变。为此，折叠纸盒从设计、印刷到印后加工都需要进行创新，这样才能在新的生产模式下满足需求 盒型设计 1.一体成型纸盒设计 目前，越来越多的产品，尤其是瓶装化妆品，使用的外包装纸盒内通常会放置发挥缓冲固定作用的部件，用于防止产品在运输过程中由于震动或跌落而发生破损。在包装产品时，需先将缓冲固定部件放入纸盒内，再放入产品，这无疑增加了操作步骤，降低了包装效率。如果在纸盒设计初期能将内部的缓冲固定部件与纸盒连为一体，将大大提高包装效率。下面，笔者以瓶装精油化妆品的包装盒为例，介绍一体成型纸盒的结构设计 产品为直径约25mm、高约65mm的精油瓶，要求纸盒内部有缓冲固定结构，使精油瓶底部腾空，精油瓶瓶身与纸盒侧面要有一定距离，使其居中放置。由于精油瓶体积很小，重量轻，只需一张卡纸就能承受瓶子的重量。因此，决定在纸盒的糊口增加一个固定结构，盒型展开效果如图1所示。根据纸盒及精油瓶的尺寸，设置了不同间距和长短的模切刀线，为了确保糊盒后纸盒内部的成型效果，折线部位采用刀线+压痕线的模切排刀方式。由于糊盒后纸盒呈扁平状，内部结构的折线如果采用常规的压痕方法制作，难以确保纸盒能够顺利撑开成型。内部结构采用喷胶方式完成糊盒，内部结构粘合效果如图2所示。纸盒糊口可采用滚盘上胶，或喷胶上胶方式。糊盒成型后，纸盒内部就可形成一个固定精油瓶的结构，纸盒立体成型效果如图3所示 纸盒立体成型的外观（如图4所示）与常规纸盒没有明显区别，但其内部增加了固定瓶子的结构，且该结构与纸盒连为一体，糊盒时可一次成型，糊盒效率高。糊盒成型后，纸盒可以扁平状运输储存，占用空间小。在包装化妆品时，只需将纸盒打开，内部结构就能自动撑开成型，相对手工放置缓冲固定部件的操作，明显提升了包装效率 2.直线型纸盒设计 对于常用的直线型纸盒，如果原本采用手工包装方式，后更改为自动包装方式，那么应先在自动包装机上进行测试，检测包装过程是否顺畅，如出现问题，则应根据实际情况对纸盒结构进行微调，以适应自动包装机 手工包装的直线型纸盒盒底的锁口收位相对较小，包装成型后缝隙较小，外观较为美观。但如果采用自动包装机，较小的锁口收位会使得盒盖、盒底插舌难以插进盒身，容易导致自动包装机停机。而增大锁口收位尺寸（如图5中A、B处所示）后，盒盖、盒底插舌在自动包装机上就能够更容易插入盒身，避免因插舌插不进盒身而造成自动包装机停机 3.加强型自锁底纸盒设计 一般情况下，采用卡纸纸盒包装的产品重量相对较轻，但有些客户出于印刷美观度的考虑，要求用卡纸纸盒包装较重的产品。这种情况下，常规的锁底结构很难达到承重要求，需要将纸盒的底部设计成加强型自锁底结构。如图6所示，该盒底较长的锁底折片尺寸能够完全覆盖盒底，卡在其他锁底折片之上，有效防止盒内重物从盒内脱落 生产设计 1.糊口尺寸的合理设计 纸盒通常采用糊盒机进行糊盒，在设计纸盒结构时，需注意设置合适的糊口尺寸。糊口尺寸如果过大，会造成纸张的浪费；过小，糊盒时糊盒胶经过挤压后容易溢出糊口范围，影响纸盒外观质量 滚盘上胶方式的上胶盘宽度一般为5mm，与之对应的糊口宽度可设计为15mm左右，这样就可以在糊盒时将上胶盘调节至糊口的正中央，两侧留给糊盒胶铺展的距离也较为适中，能有效避免溢胶现象的发生。在纸张尺寸有限的情况下，则可以适当缩小糊口宽度，糊盒时选择宽度为3mm的上胶盘 喷胶上胶方式所使用的糊盒胶黏度较低，相比滚盘糊盒胶，受到挤压后的铺展面积更大，因而糊口尺寸应更宽。一般情况下，采用喷胶糊盒的纸盒，糊口宽度可以设计为20mm左右，最小也要保证15mm的宽度 2.折叠线的合理设计 合理设计折叠线，不仅能保证折叠线能够准确认线，还可确保纸盒的顺利生产，提升自动糊盒生产效率 常规的折叠纸盒一般都能够在糊盒机上顺利出纸和走纸，但是对于有开窗（不贴膜）结构的纸盒，在糊盒时前后两张纸盒的某一部位容易卡在开窗处，从而造成停机。因此，在设计此类纸盒时，应尽量将其边角设计为圆滑形状，避免尖角凸起等，或将开窗部分通过折痕线和连接点连在纸盒上进行糊盒，在纸盒装配时再将开窗部分打开，这样就能避免糊盒过程中出现卡纸停机 需要注意的是，在设计纸盒时，如果两条折叠线的距离很近，且两条折叠线的反弹力也很接近，在糊盒过程中就容易出现认线错误，不需要折叠的那条线可能会被折叠起来。这种情况下，需将要折叠的那条线设计为“痕线+刀线”的形式，这样折叠线就会被部分切穿，形成的反弹力会比另外一条折叠线的反弹力低得多，糊盒时就能够