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无损检验在压力容器定期检验中的应用研究 　　[摘 要]随着科学技术的快速发展，压力容器的应用范围逐渐扩大，同时对压力容器质量的要求也提高了。压力容器是一种承压设备，主要用于盛装高温、高压和易燃易爆等介质，有效的降低了生产过程中的危险系数。但是在日常的生产过程中，很多压力容器由于没有做好保管工作，造成严重的泄漏问题，影响了企业的正常生产，因此有必要加强压力容器的检验工作。无损检验是一种常见的检验方法，在压力容器的检验过程中发挥了重要的作用。本文主要对无损检验在压力容器定期检验过程中的应用进行了具体的分析 [关键词]无损检验；压力容器；定期检验 中图分类号：TG115.28 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0108-01 压力容器的应用范围十分广泛，比如化工、石油、医药、机械、食品等，主要用于盛装高温、高压、剧毒、易燃易爆等介质，工作环境通常比较恶劣，一旦出现泄漏和爆炸现象，就会引发巨大的灾难事故。因此在进行压力容器检验时，要对压力容器的使用材料进行严格的检查，以不断改进材料和技术，进而减少容器的缺陷。研究无损检测对提高压力容器的安全性具有非常重要的意义 1、无损检测方法应用原则 1.1 检测方法要结合所需检测的材料以及具备的缺陷特征来选取最合适的方法，具体就是：材质、使用条件、零件制造方法以及缺陷的取向、形状、部位和种类等为依据 1.2 可以结合实际采用多种检测方法，针对特殊的环境，利用更多的无损检测方法对结果验证验证分析，能有效提高压力容器的检测结果准确性 1.3 当压力容器采用比较严格的角接或T型接头，如果检测时不能使用射线或者超声进行检测，就需要对表面进行100%的检测[1] 1.4 如果压力容器是现场组装并焊接的话，应在耐压试验开展之前对容器的焊接接头开展表面的无损检测，此时如果有裂纹等问题被发现就要及时进行补充检测 2、压力容器的无损检测方法 2.1 射线检测 基本原理：射线由于在穿透工件时受到介质的阻碍会变得越来越弱，而逐渐减弱的程度是由工件的阻力系数和射线能够穿透介质的厚度来决定；当射线遇到有问题的工件时，就会由于缺陷和工件的基本物质之间阻力系数差别较大，而表现出不一样的射线强度；而工件后面的X光胶片会由于射线强度不同而出现感光程度有所差异，胶片处理过后，就会有不同的黑度形成，由于黑度的位置和范围不一样，就能判别出工件的缺陷具体大小和部位 2.2 超声检测 超声波检测，主要是利用超声波去检测压力容器，还是依靠声波频率容器的内部方向以及不同的声波容器速度，进而发生一系列的反射，检测技术人员在判断超声波存在的缺陷问题时，最主要的判断手段就是声波频率质面。对超声波的实际检测中，其检测操作是比较简单的，其检测设备也是非常轻的，尤其是超声波有着较强的穿透能力，这样能让检测下过更好，在焊缝缺陷检测中应用超声波是非常有效的，在焊缝中有气孔和夹渣等一些问题出现的时候，用超声波来检测也是效果很好的，还能让检测效果更佳精准 2.3 磁粉检测 磁粉检测又叫磁粉探伤，这种方法是通过利用磁性材料的性能对材料进行检测的方法，可以说具有比较高的检测灵敏度。磁粉检测法的主要工作原理就是：对压力容器进行无损检测的过程中，磁性工件的材料被磁化后，工件表面的磁力线就会因为存在不连续的缺陷而导致局部的变质和畸形，最后形成漏磁场，这时工件表面的磁粉就会被漏磁场吸附，在用合适的光进行照射，磁痕就会被发现，利用这种方法就能对工件表面的缺陷形状、位置、大小以及严重程度做出准确的检测 磁粉检测有很多优点，例如：工件的形状和大小不会影响到无损检测的进行；具有较高的检测灵敏度，磁粉检测能够对宽度小到微米、长度低到0.1mm的裂纹进行检测；对工件缺陷的形状、大小、位置等方面都能明确的显示出来，可以通过数据分析对缺陷的性质作出进一步的检测和判定；整个工艺的流程比较简单，检测成本较低以及检测效率较高。当然这种检测方法也有一定的缺点，例如：受深度影响，如果检测的深度达到1―2mm，这种方法就只能对工件的表面缺陷进行检测，而缺陷的高度和埋深就很难判定；检测的工作通常对工件的表面都要求较高，不应该有黏浊物或者油脂等杂物的存在；只能对铁磁性的材料进行检测，但又不是所有的都能检测，要求就是工件内铁素含量需在20%以上，而磁场强度要在2500A/m的范围之内、磁导率要在300之下；要想对缺陷进行有效的检测，缺陷与磁场方向的夹角大小要在45―90度之间才可以[2] 磁粉检测法的适应范围是： （1）能够正常使用的压力容器；可以对压力容器在工作中出现的疲劳裂纹和应力腐蚀等缺陷进行检测； （2）还在制造过程中的容器检测；例如，检测锻钢零件、检测焊接坡口、检测焊缝表面质量以