桥梁混凝土质量通病与控制.docVIP

桥梁混凝土的质量通病与控制 　　摘 要：混凝土在桥梁工程施工中作为重要的、基础性的材料使用，其施工质量关系到桥梁的结构安全及桥梁使用性能。但是在桥梁工程施工过程中，混凝土的一些常见的通病往往没有得到很好的控制，从而影响到桥梁整体质量、结构的安全性及桥梁使用性能 关键词：桥梁；混凝土；质量通病；控制 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.108 混凝土质量通病是指在桥梁工程中经常发生、较为普遍的质量问题，对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响。质量通病受设计、施工、材料以及环境等因素的影响因素较多。针对桥梁混凝土施工中出现的质量通病，应采取针对性的措施对质量通病进行系统的调查和分析，并根据相关标准采用完善的工艺技术，以及采用新设备，新材料，新技术、新方法来有效提高桥梁整体施工的质量 1 桥梁混凝土的质量通病及产生的原因 1.1 墩柱混凝土表面不平整 对混凝土梁板只采用插进式振捣器振捣，造成板厚不均匀，或者是由于混凝土未达到一定强度就进行拆除模板，导致混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。模板的垫板支承面强度不足，导致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉 1.2 墩柱混凝土表面显见蜂窝 这种现象产生的原因是混凝土中石子较多，石子之间难以融合。混凝土浇筑是通过砂 、石子 、水泥 以及水而形成的。进行混凝土拌合时，材料计量不准确，砂浆少、石子多，混凝土搅拌不均匀。再者，下料时搅拌时间过长出现石子和砂浆离析都会使混凝土表面产生蜂窝现象。此外，混凝土出现蜂窝现象还与钢筋的密实程度以及间歇性施工有着较为密切的关系 1.3 墩柱混凝土外表气泡多且密集，且产生麻点和小凹坑 除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。气泡现象产生的原因是因为混凝土局部产生缺浆使得混凝土表面出现很多的小凹坑和小麻点。混凝土在浇筑过程中，模板表面没有及时和彻底的清理 ，进而造成表面粗糙现象；木模板在浇筑过程中在拼接处漏浆形成麻面。振捣过程不足也能造成混凝土存在气泡，这些气泡会造成麻点和小凹坑 1.4 预制箱梁、盖梁混凝土外侧有收缩裂缝 新浇筑的混凝土构件表面往往容易出现收缩裂缝，主要存在于构件表层，裂缝不是很宽。裂缝产生的原因多种多样，如荷载超过设计允许荷载而产生的结构裂缝，凝结硬化裂缝，温度裂缝，化学作用引起的裂缝等等。 其产生的原因可以归结为在混凝土构件某一截面内，即时抗拉强度值小于各种应变引起的瞬时应力矢量和而导致的 2 混凝土施工中的防止质量通病产生的措施 2.1 控制墩柱混凝土面的平整度 首先结构混凝土的施工能否达到工程整体美观的要求，取决于模板混凝土的平整度、光洁度。在模板工程的设计应满足模板结构的强度和刚度，确保模板不变形、拆卸方便；要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。混凝土需达到规定的强度模板方可拆除 其次是要控制混凝土施工质量，使其符合规范要求。应当采取以下措施：配制混凝土的砂、水泥、石骨料等的质量要合格，根据施工中的要求以及标准抽样检测，合格的才能够投入使用；混凝土的投料次序为石子、水泥、砂子、水；根据权威机构的混凝土配合比报告上的相关参数严格执行，使计量准确；组织专人进行混凝土试块，将责任明确到人，对试块的养护以及管理工作要加强；若混凝土试块强度和要求的有出入时，要及时寻找原因，以科学的方法对混凝土的实际强度进行试验 2.2 防止墩柱混凝土蜂窝现象 准确控制混凝土的配合比，当混凝土下料高于两米时应当以溜槽或者串筒来进行，在浇灌时不可一步到位，而是分层下料，逐层振捣，并在混凝土浇筑过程中做到搅拌均匀和振捣到位，从源头上防止漏振。如混凝土出现了蜂窝，应当及时采取补救措施。若是出现较小的蜂窝可以采用 1：1.5 或 1：2 的水泥砂浆抹平压实。若出现较大的蜂窝，则应当将蜂窝附近松散、稀薄的颗粒凿去，清洗干净后，以细石混凝土对其进行填充与修补 2.3 墩柱表面气泡的防治措施 在浇灌混凝土之时，对钢筋的保护层厚度以及位置应当进行检验，当钢筋比较密集之时，要选择与之匹配的石子，使混凝土配合比适中，和易性良好；浇灌高度大于两米时，下料工具应当改用溜槽或者串筒；模板应当妥善保管，充分润湿，对细缝等仔细填补；混凝土应当拌合均匀并且振捣密实；混凝土振捣中要防止对钢筋的撞击，施工中不要踩踏到钢筋，对不小心踩弯而导致脱扣等现象，应当及时调整；把握好脱模时间，避免过早脱模致使棱角遭到破坏。如果表面漏筋，应当洗净之后以1：2的水泥砂浆来涂抹，使其平整，对漏筋较为严重的，应当凿去混凝土较薄之处，以细石混凝土来填补空隙，混凝土拌和：严格控制配合比，使拌和出的混凝土有较好的和易性。在施工时，混凝土浇注时采用分层的浇注方法，混凝土布料要均匀