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空压反循环清孔技术在桩基中的应用 　　概 要：空压反循环清孔技术在施工中以清除桩底沉渣为目标，有缩短清孔时间，提高沉渣清理效果，从而缩短桩基施工周期的作用。本文通过G108国道成都市青白江段改扩建工程B段（大件路东绕线）项目的施工实施，重点介绍反循环清孔施工工艺及控制要点，希望能给同类工程提供借鉴和参考 关键词：反循环；清孔；应用 1 概述 G108国道青白江段改扩建工程B段（大件路东绕线）起于青白江大道与川陕复线交叉口（K0+140），止于青南大道（K10+600.355），全长10.455公里，其中桩基施工结构物有达成铁路立交桥 （K1+060）、福安中桥（K2+040）、毗河大桥（K2+641.5）、福龙中桥（K3+694.5）、西河江大桥（K8+504.5）、先锋小桥（K9+697.5），合计桩基206根 桥梁桩基础均为钻孔灌注桩，直径分别为2m、1.8m、1.6m、1.5m、1.25m和1.2m，共206根。桩长在18～41m范围。设计桥梁为大件运输使用，成桥后承载力大于千吨。根据图纸设计，桩基均为端承桩，沉渣厚度均应控制在50mm以内。在桩基施工过程中，无论钻孔还是下钢筋笼，无疑会引起桩底沉渣增厚，因此桩底沉渣控制是桩基施工过程控制中的重难点 2 方案选择 本工程红线征地难道度，红线交地较为缓慢，但最终完成时间节点不易顺延，导致施工过程时间控制要求高，为保证工程质量及工程节点目标，根据目前施工工期及质量技术要求，制定方案如下： 施工区域桩基需穿过卵石层，成孔后桩底有小粒径卵石及沉渣，利用空压反循环能有效清理底部沉渣，同时缩短了施工时间，因此，最终确定方案为空压反循环清孔 3 施工准备 3.1 技术准备 根据桩基所在区域地质土层条件，确定施工技术方案及技术交底，对施工流程操作人员进行技术操作培训，确保施工正常有效进行 3.2 现场准备 根据原有施工场内规划新建一个不小于50方的排渣池，并设置顶宽为1m，底宽为0.5m，深度为0.5m的梯形排渣渠，使排渣流至排渣池 3.3 机械设备准备 ①25t汽车吊一台；②排气量为16m3/min，压力为0.7Mpa空压机一台；③1寸高压气管50m（一端带空压机连接螺母，一段带有排气连接钢管。）；④内径为100mm，壁厚3.5mm钢管排渣管（10m长节4节、3m长节1节、2m长节两节、1m长节2节和钢管连接弯头一个。）；⑤自制清孔吸渣管道系统（选用和排渣管相同直径的钢管5m，在一端有限焊接与排渣管连接的法兰盘，在另一端底部沿管道中心对称两侧割口，开割口为半圆形状，开割高度不小于4cm；再在距管底以上1m处焊接与空压管连接的进气口钢管，进气口钢管与吸渣管夹角为45°，夹角开口向上，在将进气口与高压进气管连接。）（图1）；⑥排渣管一道（直径为127mm的夹布钢丝管7m） 3.4 人员准备 每个桩基施工点技术员1名，水电工1名，机械安装工3人，杂工5人，合计10人 4 空压反循环清孔施工方案 4.1 施工工艺 空压反循环清孔是利用高压气流上袭，抽出桩底沉渣及浓浆，具体施工工艺流程见图2、图3 4.2 测沉渣确定清孔系统吸渣管底部高程 采用底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg的锥形沉渣锤测出孔道深度，根据实测深度和成孔深度判定孔底沉渣厚度，确定下设吸渣管的底部高程，吸渣管顶部应距离沉渣顶面20-35cm，以30cm为宜 4.3 安装清孔管道系统 根据实测判定吸渣管底部高程、孔深和吸渣管长度，选择不同长短节配置排渣管长度，并用吊车下设吸渣管和排渣管。在第一节吸渣管管顶下设至孔口时，用临时卡扣将吸渣管固定在孔口，再将排渣管吊至该位置法兰螺栓对接，法兰盘之间设置3mm橡胶垫，连接好后撤销临时卡扣，管道依次下设，当吸渣管底部达到预设高度且排渣管顶部高出孔口0.1m-5m时，最后连接直角弯头及排渣夹布钢丝管。在吸渣管及排渣管下设过程中，应将进气高压管固定在管道一侧 4.4 清孔 将清孔进气高压管道连接到空压机出气口，开启空压机，空压机气压达到额定气压时，开启输气阀门，使高压气流进入吸渣管内，高压气流强势上袭，桩底产生负压，使桩底沉渣顺着排渣管和高压气流排出孔外 清孔开始5-10min后，每5min测一次孔内孔泥浆密度、黏度及含沙量率，清孔直至孔内泥浆密度在1.03～1.1、黏度控制在17～20s、含沙率在≤2%方可停止清孔 4.5 拆除清孔管道系统 拆除清孔管道系统采取至上而下，先安后拆的原则逐一拆除，并将其清洗堆放至指定堆放点，以便下次再利用。拆除完毕后方可进行下一道桩基施工工序 5 空压反循环清孔控制要点 5.1 空压机选择 空压机选择需根据桩基清孔深度选定满足清孔要求规格型