简化-利用工程思维的问题解决方法.ppt

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简化-利用工程思维的问题解决方法解读

* * * * * * * * * * * * 5W 1H 现象/现状分析 Who 谁来做? When (How long) 什么时候/做多长时间? Where 在哪儿做? What 做什么? Why 为什么做? How (How much) 怎样做? 5W1H 3现主义 问题 现场 现时 现物 ? 比较正常状态(良品)和异常状态(不良品),捕捉不同点(差异点) ? 具体化 / 明确化 / 定量化 问题解决过程的全部阶段(现状把握、问题定义、探索原因/解决方案、对策实施、 结果确认)应立足于3现主义来进行。 3现主义 正确判断现状/现象 尽可能把现象进行层别 现场、现物、现时的观察 按发生的形态 按时间上的变化 按发生部位 按设备 按工程/工序 注意点 不要拘泥于表达 表达要准确 表达到“能够确认现象的最小单位为止“ 层别要彻底 不要推定现象 正确把握了问题(具体化/明确化/定量化/用工程师的语言…)等于解决了70%的问题。 为区分所收集数据中各种不同的特性特征对结果产生的影响,以个别特征加以分类统计 把收集到的数据按照不同的几个特性项目加以分类,并对各项目的优缺点进行分析,在决策时 能够得到帮助 在收集数据时应明确收集的目的,并以此选定为达成目的项目的细化项目,这样在实际的活动 过程中能够消除收集时的重复和遗漏等的浪费。 问题具体化过程 – 层别 层别对象 层 别 项 目 ① 按时间 按时间、日、周、月、季度、半年、年、上午、下午、白天、晚上、星期、季节 等 ② 按作业者 按个人、年龄、经验年数、男、女、小组、, 值班、新入、经历 等 ③ 按机械/设备 按机型、机台号、形式、性能、新旧、工厂、生产线、夹具、工具、模具 等 ④ 按作业方法和 作业条件 按生产线节拍、作业方法、作业场所、批次、抽样、温度、压力、速度、转数、方式 等 ⑤ 按原材料 按制造商、购买处、产地、品牌、购买时期、产品批次、成分、尺寸、部品、储存时间、 储存地点 等 ⑥ 按测定 按测定仪器、测定人、测定方法 等 ⑦ 按检查 按检查人、检查场所、检查方法 等 ⑧ 按环境/气候 按气温、湿度、晴天、阴天、雨天、雪天、雨季、旱季、照明度 等 ⑨ 其 他 按新产品、老旧品、合格品、不良品、包装、搬运方法 等 作为问题解决的第一个阶段,层别时要层别问题的现象,而不是问题的原因; 对原因的层别下一步再进行… 层别 问题定义阶段是把一阶段中具体化的问题用工程师的语言来(重新)定义的阶段,是左右70%-80%问题解决与否的非常重要的阶段。 Define 问题(重新)定义 D阶段:问题定义(Define the Problem) 火柴点不着火 对产品/部品/设备的机构和 加工原理的理解 物理的解释:用工程师的语言 (Spec.)来说明 提取现象/问题的成立条件 观察呈现出的现象及明确化 (层别/排列图分析…) 火柴头上的火药和摩擦板之间发生摩擦,这时产生的摩擦热如果达到了燃点就能点着火。 摩擦热未能达到燃点 / 发生散布 火柴头上的火药和摩擦板之间发生的摩擦热未能达到000℃的燃点 手电筒不亮 电池和灯泡之间应通电流,当电流达到一定程度(额定电流)以上,灯丝(因电阻)会发热(光) 未通上额定电流 / 发生散布 电池和灯泡(灯丝)之间未能通上额定电流(00 ≤ 电流 ≤ 00) 参考:图示化 要理解设备的正常状态/生产出良品的 原理,更重要的是还要理解故障/不良的加工原理 比较正常状态(良品)和异常状态(不良品)并捕捉不同点(差异点),用工程师的语言(不是用普通人的语言)来重新定义问题。 普通人的 语言 工程师的 语言 问题(重新)定义:物理的解释 工程师的基本?(问题解决的基本?) 工程师的固定观念? 对完成品的结构 / 运转原理的理解 对完成品内的相关产品(部品)功能的理解 在下一道(以及前一道)工序中的结合/组装/开动等对工序 的理解 对相关工序产品的结构/运转原理的理解 对相关工序机械结构/运转原理的理解 工程师的基本事项成为了工程师的固定观念 Why? How? 工程/工序是为了生产良品的工程 设计时已经做到了装备不会出故障 ? 经常见到的 / 熟悉的 要把握产生不良的原理 要把握出故障的原理 ? 需要重新了解的 工程师的基本 Vs. 工程师的固定观念 逻辑树(Logic Tree):基于MECE*的思考方式,将主要课题(问题)按照树状来分解、整理的 一种分析方法,是进行现象分析、摸索原因及将解决对策具体化时非常有用的一种工具。 主要课题 (问题) :应集中的要因 Mutually Ex

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