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xx基坑支护工程腰梁专项施工方案 编制说明 根据现场地质条件、土方开挖后的施工现场情况，腰梁底及其施工作业面均为烂泥，为保证施工顺利推进，减少工期损失，特编制腰梁专项施工方案。 施工概况 腰梁施工条件 基坑土方开挖至腰梁位置后，腰梁低及腰梁、第二道锚桩土面承载力不够，钢筋绑扎及第二道锚桩施工无法在烂泥作业面完成，所以需要对淤泥用砖渣进行换填或者铺垫处理第一层土方开挖采取机械作业，无法很精细，且该深度范围均为淤泥，基坑土方开挖至腰梁位置后，周边支护钢桩上仍粘有大量淤泥，为保证腰梁施工质量，需对其采用人工清理。 腰梁施工前第二道锚桩施工时需对拉森钢板桩进行开孔，开孔作业面（正处于腰梁位置）标高需低于开孔标高，待开孔完成后，需对其进行回填以保证腰梁底标高，确保第二道锚索张拉位置及倾斜角。 施工难点、重点? 在烂泥上进行第二道锚桩开孔、施工和腰梁钢筋、模板安装时，施工作业人员、材料、设备的行走、堆放困难，同时也难以保证施工精确度，进而影响支护结构质量。 在烂泥上作业，腰梁钢筋无法保证有效保护层厚度、平整度等质量要求。 施工方案 施工工艺流程 基坑周边土方开挖 人工对周边钢桩上粘的淤泥进行清除 第二道锚桩开孔作业面垫竹笆板 第二道锚桩开孔 第二道锚桩施工 腰梁范围以外距腰梁一米开挖排水沟 第二道锚桩开孔作业面回填 腰梁钢筋安装 腰梁模板安装 腰梁砼浇筑 腰梁砼养护 测量放线 根据腰梁截面尺寸和第二道锚桩施工作业范围，放出开挖面。根据市政标高控制点，在桩上抄测腰梁顶、地面标高和第二道锚桩开孔标高，并做标记。 土方开挖及排水 土方开挖采用0.8m3履带式单斗挖掘机，开挖基槽过程中人工辅助清土（包括粘在钢桩上的淤泥和腰梁底淤泥，腰梁底200mm厚土方采用人工清理），控制腰梁及第二道锚桩施工作业面、第二道锚桩开孔作业面、腰梁底垫层面标高，所用人工据实结算。腰梁底垫层面标高同施工作业面标高，第二道锚桩开孔作业面标高比垫层面标高低400mm 根据现场实际情况，腰梁位置均为烂泥，为保证第二道锚桩施工顺利完成，同时保证腰梁标高和钢筋安装质量（避免被淤泥污染），施工作业面（6m宽范围）采用竹跳板进行铺设（局部根据实际情况铺填毛石后再铺设竹跳板）。第二道锚桩施工完成后，采用碎砖渣将第二道锚桩开孔作业面回填至腰梁垫层底标高。? 第二道锚桩施工完前，将腰梁位置1m宽范围开挖至第二道锚桩开孔作业面标高并铺设1m宽竹筢板，利用其抽排水，第二道锚桩施工完成后在距腰梁外侧1m位置开挖深300mm的沟槽，间距30m开挖1000mm×1000mm，深600mm的集水井，采用污水泵将集水井中的积水抽排至冠梁处集水井，再采用污水泵抽排至市政管网， 垫层砼浇筑 垫层混凝土采用C15泵送商品混凝土，47m泵车浇筑厚度80mm。在基坑周边市政道路上停车布料，沿基坑周边市政道路无法进行浇筑施工时，从基坑内进行浇筑，根据实际情况对汽车泵和混凝土罐车行走道路进行乱毛石铺填并铺设路基钢垫板。? 根据现场地质情况，垫层下统一铺填320mm厚，700mm宽碎砖渣。确需超过320mm厚的，经监理甲方现场确认后再施工。垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差≤±30mm。 钢筋制作及安装 钢筋在现场集中加工（包括调直、切断、弯曲、成型），进场钢筋必须具有出厂质量证明，并按规定进行见证取样送检，经复检合格后方能使用。各种钢筋的规格、品种、几何尺寸、弯钩长度、角度等必须符合设计和验收规范规定。? 钢筋保护层厚30mm，采用搭接形式连接。钢筋安装严格按设计要求和验收规范执行。 钢筋安装过程中，在其内部将钢绞线外套PVC-Uφ75塑料管固定。在固定锚杆套管时，为保证锚杆倾斜角度，用B16钢筋加工井字形固定架，横向长度500mm，竖向500mm，与腰梁钢筋点焊固定，间距300mm。 模板工程 靠钢桩一侧利用支护钢桩作为模板，内侧模板采用18mm厚竹胶合模板和60mm×80mm方木作为背楞拼接，采用A12对拉螺杆在腰梁垫层面以上及腰梁顶面以下200mm位置将模板背楞与支护钢桩进行焊接固定，对拉螺杆焊接固定间距不大于300mm（H型钢翼缘两端各一根，拉森钢板桩凹进去斜段及平直段中部各一根），同时，在外侧采用600mm长60mm×80mm方木作为斜撑（间距500mm）。模板要顺直，注意第二道锚桩钢绞线套管角度开孔控制，并保持与钢绞线垂直。 1）模板安装前要先复查标高及外模位置，放出出所需立模的边线，模板标高按设计要求确定。模板的安装依据支护钢桩及垫层上所弹的 墨线拼装，为保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固、防止变形，用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。（2）模板经初步安装及临时加固后，应组织有关人员对模板的外形