土方开挖及支护施工方案终.docVIP

基坑支护专项方案1、编制依据 1.1、《》设计图纸 1.3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-） 1.、《》 1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20011.6、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB5002－2001.7、GB50497－2001.8、福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定（闽建建[2005]38号） 、福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定（榕建筑[2010]13号） 、、、施工现场及周边环境调查资料。2、工程概况 2.1、基坑工程概况2.2、本工程基坑支护采用， 2.3、地质情况 根据设计图说明，附近地震资料，本工程场地位于东南沿海地震带北段。场地邻近地区断层全新世以来未见活动的迹象，工程场地均无隐伏断层通过。根据《城市规划工程地质勘察规范》（CJJ57-2012），建设所处的场地附近不具备产生地震断裂和构造地震的内在因素，无动力地质作用的破坏影响，环境工程地质条件简单，属稳定场地；场地地基稳定，地下水对工程建设影响较小，土质不很均匀，较适宜建设本工程。 2.5.气候条件 平潭岛海区属南亚热带海洋性季风气候，光照充足，热量丰富，终年气温较高，基本无霜冻，季风较明显，干湿季分明，受台风影响较大。项目区的风暴潮以台风暴潮为主，在施工阶段，应在确保施工安全的基础上，安排工期应统筹兼顾，尽量保证各工序间连续作业。 3、基坑支护方法 3.1 基坑支护材料选用 拉森SP-Ⅳ型钢板桩规格为400mm×170mm×15m，桩长为15米， 内支撑采用350*350H型钢，H型钢围檩采用350×350H型钢，牛腿（0.15+0.25）*0.5m，厚20mm，钢围檩接头或转角采用钢板连接，钢板规格为400mm×300mm×20mm。电力隧道基槽支护长边各增打一排Ф60高压旋喷桩（另写专项方案）。 3.2 基坑支护型式 ①排水管道支护内支撑布置如图示： ②电力隧道基槽开挖支护内支撑布置如图示： 3.3、施工工艺技术b、电力隧道基槽开挖支护流程 2、操作工艺 ⑴ 打桩机械 主机采用履带式挖机（带振动锤），稳定性好，行走方便，便于每根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。围檩、支撑、板桩吊装采用25t汽车吊。板桩围堰施工采用测量定位、逐根打入的施工方法。 ⑵ 钢板桩的检验及矫正 对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。验收标准：①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。对缺陷部位加以整修植被（包括树木、杂草、树根）及表土清除并运至弃土场 在钢板桩施打的轴线上挖一条底宽1.0m深1.5m的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校核，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。 c、钢板桩的吊装、堆放 钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。…逐步插打。 为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦力。 为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向围檩施工打，用两台全站仪加以控制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土1米测量一次。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔出重打。 振动锤把钢板桩夹起同时吊到打桩施工轴线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向，再沿轴线垂直插入土体，钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后打的桩参照前面