恒定金属切除率下模具钢高速切削参数实验优选.docVIP

恒定金属切除率下的模具钢高速切削参数实验优选 　　摘要： 针对仅考虑表面质量，而忽略加工效率的模具钢高速切削的正交实验，文章提出了一种恒定金属切除率实验方法，在考虑切削参数发生交互作用的情况下，对切削参数与工件表面粗糙度之间的关系进行研究。研究结果表明：径向切削深度越小、切削速度越高的切削参数组合可以获得较高的加工表面质量，且当轴向切削深度ap=0.15mm时，所获得的表面粗糙度最小。实验结果有助于生产企业对切削参数的优选，并提高生产效率 Abstract： Aiming at mold steel high speed cutting orthogonal experiment， only considering the surface quality and ignoring the machining efficiency， a constant metal removal rate experimental method is proposed. Under the cutting parameters interaction， the relationship between surface roughness of workpiece and cutting parameters is researched. The results show that higher cutting velocity and smaller radial cutting depth can obtain higher surface quality， meanwhile， when the axial cutting depth ap=0.15mm， the value of surface roughness is minimum， which is helpful for enterprises to optimize the cutting parameters， thus improving production efficiency. 关键词： 高速加工；表面粗糙度；恒定金属切除率；交互作用 Key words： high speed cutting；surface roughness；constant metal removal rate；interaction 中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）35-0074-02 0 引言 随着高品质生活的到来，人们对产品多样化的需求越来越多。为了满足人们日益增长的产品需求，迫使模具制造业需具有高效高质量的加工水平。因此，作为模具制造业中最为重要的一项先进制造技术――高速加工技术应运而生[1-2]。在实际产品的制造过程中，采用高速加工技术，可获得较高的表面质量与加工效率，能有效降低模具制造企业的生产成本[3-5] 在企业生产过程中，选择合理的切削参数是控制生产质量和生产成本最有效、最直接的方法[6]，因此对切削参数进行优化组合，将是产品高速加工的关键技术之一。本文在考虑切削参数交互作用的情况下，设定恒定的金属切除率，对高速加工中工件表面粗糙度与切削参数的关系进行了研究，为模具制造业表面加工质量的提高提供了参考 1 实验条件 实验采用德玛吉DMU60五轴高速数控加工中心，该设备主轴转速为24000r/min，主轴功率为15kW，X，Y，Z轴的最大行程分别为730mm，560mm和560mm。刀具选用2刃整体硬质合金涂层铣刀，安装在加工中心的HSK A40 高速切削刀柄上，刀具悬伸量为37mm，刀具轴线与被加工面呈45°夹角，采用直线顺铣方式进行切削。本文选择1.2085葛利兹模具钢作为被加工对象，且实验前对工件进行粗加工，以消除表面缺陷对实验结果的影响 本文参照文献[7]的实验方法，以表面粗糙度为优化目标，在考虑切削参数交互作用的情况下，通过恒定金属切除率实验对切削参数进行优选 2 实验结果与分析 切削实验所获得的工件表面采用SURFTEST SV-3100W4型表面粗糙度仪进行测量，粗糙度取样方向垂直于刀具进给方向，直线取样长度为4.8mm，每组实验测量工件表面的3个点，计算后取其算术平均值 参照文献[7]和文献[8]的结果，本文选取Vc=250m/min，fz=0.10mm/tooth，ae=0.10mm，ap=0.15mm作为一组基准参数，计算后得到金属切除率Q=0.03975mm3/min。通过任意两个切削参数的组合，并根据基准参数的金属切除率，本文设计了恒定金属切除率实验参数表，通过实验获得的表面粗糙度测量结果如表1所示 测量结果显示，工件表面粗糙度在0.383