[检验检测标准]JBT 8931-1999; 堆焊层超声波探伤方法.pdfVIP

,is/T8931一1999 前 言 本标准等效采用美国ASME(锅炉压力容器规程》第V卷T-543篇章中有关堆焊层超声波操伤的 内容，并结合我国在这一领城的探伤实际应用经验做了必要的补充和完善。本标准与ASME(锅护压力 容器规程》第V卷T-543相比，增加了双晶直探头与纵波斜探头的使用规定。 本标准系首次侧定。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、大庆石油管理局锅炉压力容器检验所。 本标准主要起草人:庞凤祥、郑庆铭、金传启、卫景义、万建庆。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8931一 1999 堆焊层超声波探伤方法 Ultrasonicexaminationforcladding 1 范. 本标准适用于母材表面大面积耐腐蚀堆焊层超声波探伤，包括熔敷层中堆焊块陷和熔敷层与母材 熔合状况的检验。其他堆焊层的超声波探伤亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T9404-1999 超声探伤用探头型号命名方法 JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法 3 探伤仪忿及探头 3.1应采用AM脉冲反射式超声波探伤仪，各项技术指标均应符合JB/T10061. 3.2 探头应符合JB/T9404及JB/T10062的要求，推荐采用如下三种类型探头 3.2.1 直探头 探头面积一般不应超过625mm2,频率范围为2^-5MHz。推荐采用2.25MHz探头。 3.2.2 双晶斜探头和双晶直探头 两声束间的夹角应能满足有效声场贾盖全部检侧区域，使探头对该区域具有最大的灵敏度。 探头总面积不得超过325mm2,频率2.25MHz。为了达到所需的分辨能力，也可采用其他频率，两晶 片间绝缘应保证良好。 3.2.3 纵波斜探头 探头频率范围为2-5MHzo 4 试块 试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，母材厚度至少为堆焊层厚度的两倍，并按 与工件相同的焊接工艺制成，其母材、堆焊层、熔合面均不得有大于或等于02mm平底孔当a的缺陷存 在，试块的表面状态应能代表被检工件的表面状态。当从母材一侧进行检验时，被检验工件的母材厚度 与试块的母材厚度差不应超过25mm。试块A为检验堆焊层缺陷所用，试块B,和B:为检验母材与熔敷 层之间熔合状况所用，两种试块型式如图1、图2和图3所示。 .欢机桩工业局1999一06一24批准 2000一01一01实旅 JB/T8931一1999 堆娜层 价f5 母材 图 1 试块 A 图2 试块B、 图3 试块Bz 5 探伤系统校正 5.1 双晶斜探头灵敏度的校正 将探头放在试块A的堆焊层表面上，移动探头，使其从似.5mm长横孔获得最大反射波.调整衰减 器和增益，使回波幅度为荧光屏满幅的80%士5肠，以此作为基准灵敏度 5.2 双晶直探头灵敏度的校正 5.2.1将探头放在试块A的堆焊层表面上，移动探头，使其从03mm平底孔获得最大反射波，调整衰 减器和增益，使回波幅度为荧光屏满幅的80%士5%，以此作为基准灵敏度。 5.2.2 将探头放在试块B,堆焊层一侧，使lOmm平底孔回波幅度为荧光屏满幅的80%士50u，以此 作为基准灵敏度。 53 纵波斜探头灵敏度的校正 将探头放在试块A母材一侧，移动探头，使其从拟 5mm长横孔获得最大反射波，调整衰减器和增 益