机械加工精度误差剖析及应对方法.pdf

经验交流 lExchanaeofExperience 机械加工精度误差刹析及应对方法 新疆昌吉州产品质量检验所口贾朝宏 摘 要 机械加工精度是指机械零件在生产和加工过程 中．其实际的几何参数和理想 中 的几何参数之间相符合程度。产品的组装零件由设计到最终成品的各个环节，会有各种各样 的误差产生。本文浅析机械加工精度误差剖析及应对方法。 关键词 机械加工 精度 几何参数 误差 优质、高产、低消耗是企业持续发展的必由 用要求。在一般情况下，尺寸精度高 ，其形状和 之路。产品质量与零件的加工质量及产品的装配 位置精度也高。通常情况下 。零件的形状误差约 质量密切相关 ．而零件的加工质量是保证产品质 占相应尺寸公差的30％～50％．位置误差约为尺 量的基础 ．它包括零件 的加工精度和表面质量。 寸公差的65％～85％ 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互 (3)获得加工精度的方法 位置精度 获得尺寸精度的方法包括试切法、定尺寸刀 具法、调整法及 自动控制法。 1 机械加工误差的概念 2 加工误差产生的原因 (1)加工精度与加工误差 1)加工精度 加工误差产生的原因主要有 ：加工原理误 加工精度是指零件加工后的实际几何参数 差、工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引 (尺寸、形状及各表面相互位置等参数)与理想 起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、工件 几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度 内应力引起的加工误差及测量误差等。 就越高 ，反之，则越低。理想的几何参数包括 ： 3 机械加工工艺系统的误差 ①表面——绝对平面、圆柱面等； ②位置——绝对平行、垂直、同轴等； 机械加工工艺系统的误差主要包括： ⑧尺寸——位于公差带中心。 f1 工艺系统的几何误差 21加工误差 工艺系统的几何误差主要指机床、刀具和夹 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对 具本身在制造时所产生的误差．以及使用中产生 理想几何参数的偏离程度 。所 以。加工误差大小 的磨损和调整误差。包括尺寸链误差、机床传动 反映了加工精度的高低。实际加工时不可能也没 链的静态和动态调整误差及工件、夹具、刀具的 有必要把零件做得与理想零件完全一致 。总会有 安装误差 。还包括定位误差。 一 定的偏差。即加工误差。只要这些误差在规定 f2)工艺系统受力效应产生的误差 的范围内．则能满足机器使用性能的要求。 主要指弹性及塑性变形产生的误差 ．也包括 (2)尺寸、形状和位置精度间的关 系 工艺系统刚性不足或变形引起的误差。机械加工 独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的 过程中．工艺系统在切削、夹紧、传动、重力和 基本原则．即分别满足尺寸精度和形位精度的使 惯性等外力作用下，会产生变形，破坏刀具使零 13 ExchangeofExperienceI经验交流l 机 件产生加工误差。零件结构 械