板坯连铸结晶器水模型内吹气流动和夹杂物粒子去除模拟.pdf

第9 卷增刊 1 过 程 工 程 学 报 Vol.9 Suppl. No.1 2009 年 6 月 The Chinese Journal of Process Engineering June 2009 板坯连铸结晶器水模型内吹气流动和夹杂物粒子去除模拟 狄瞻霞， 倪 冰， 韩立浩， 罗志国， 邹宗树 (东北大学材料与冶金学院，辽宁 沈阳 110004) 摘 要：利用数值模拟方法研究了连铸结晶器水模型内吹气作用下的流动和夹杂物粒子去除效果，分析了吹气量对结 晶器内流动和夹杂物粒子去除的影响规律. 研究结果表明，吹气可增加整个上回流的向上运动趋势，尤其是靠近水口 附近的流动；随着吹气流量增大，自由液面波动减弱；夹杂物粒子上浮率增加，在 2 ，4 和 6 L/min 气流量下，夹杂 物粒子去除率比无气体吹入时分别提高 3.4%，5.9%和 9.6%. 关键词：结晶器水模型；吹气；夹杂物粒子；数值模拟 中图分类号：TF777.1 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2009)S1−0329−04 1 前 言 (1) 液体看作不可压缩性流体三维稳态湍流流动； (2) 忽略温度、化学反应、结晶器振动及表面渣层 连铸结晶器是控制钢液洁净度的最后环节，其内部 等对流场的影响； 钢液的流动状态直接影响铸坯的最终质量. 吹氩作为备 (3) 夹杂物粒子的运动不影响流场. 受关注和重视的结晶器内钢液流动控制技术，具有防止 2.2 基本方程 水口堵塞、均匀钢液成分和温度、促进夹杂物上浮和保 描述液体流动的基本微分方程如下： 护渣熔化等作用，对于提高连铸坯质量具有重要意义. 连性续方程 实际生产中通常是通过氧含量或夹杂物含量的变化判 [1,2] ∂ ρu 断从结晶器中去除夹杂物的数量 . 数值模拟描述了 ( j ) 0. (1) 夹杂物的分布和去除机理及效率. 雷洪等[3,4]认为液体 ∂xj 流动方式、壁面效应和夹杂物的碰撞聚合是影响夹杂物 动量方程 分布的直接因素. Ho 等[5]建立数学模型模拟了小方坯结 ∂(u u ) ∂ ∂ ⎛ ∂ ⎞ ∂ ⎛ ∂u ⎞ 晶器内钢液的流动行为，采用颗粒轨道模型模拟了不同 i j p u i j